Hydraulikhammer
Der hydraulische Brecher ARTUS maximiert die Schlagenergie pro Schlag, während der Kraftstoffverbrauch gesenkt wird. Unsere präzisionsgeschliffenen Kolben durchdringen hartes Gestein und Stahlbeton schneller, wodurch Ihre tägliche Tonnage und Projektmargen mit unermüdlicher Schlagkraft steigen.
ARTUS-Geräte sind universell kompatibel mit allen namhaften Marken konzipiert; wir garantieren daher von Tag eins an eine perfekte Passform für Ihre Trägerfahrzeuge von Caterpillar, Komatsu oder JCB.
Die Entscheidung für uns bietet Ihnen eine kosteneffiziente, werksdirekte Lösung, die OEM-Produktivität und robuste Zuverlässigkeit an jedem Bauplatz liefert.
ARTUS-Produktreihe: Premium-Brecher zum Verkauf
ARTUS bietet vier spezialisierte Konfigurationen hydraulischer Brecher, die gezielt auf bestimmte Trägerfahrzeuge und Baustellenanforderungen abgestimmt sind: den kastenförmigen (schallisolierten) Typ für Lärmschutz in städtischen Gebieten, den turmförmigen (oberen) Typ für maximale vertikale Durchdringung, den seitlichen Typ für betriebliche Flexibilität sowie die FRD-Serie für hohe Belastbarkeit im Dauereinsatz. Unsere Produktreihe umfasst Trägerfahrzeuge von 0,5 bis 120 Tonnen und liefert hohe Schlagenergie sowie OEM-taugliche Haltbarkeit für Abriss-, Bergbau- und Infrastrukturprojekte.
Bagger-Kompatibilität:
5–50 t
Beste Einsatzgebiete:
Wohnungsabriss, städtische Infrastruktur sowie Projekte in lärmempfindlichen Bereichen wie Schulen oder Krankenhäusern
Wichtige Vorteile:
Verfügt über ein vollständig geschlossenes Gehäuse mit hochdichten Polyurethan-Dämpfern zur Minimierung von Geräuschpegel und Vibrationen. Diese Konstruktion bietet zudem optimalen physischen Schutz des inneren Zylinders vor Staub und herabfallenden Trümmern.
| Technische Daten | A68/SB40 | A140/SB81 | A155/SB121 | A165/SB131 | A175/SB151 |
| Meißeldurchmesser | 68 mm | 140 mm | 155 mm | 165 mm | 175 mm |
| Gesamtgewicht | 320 kg | 1990 kg | 2850 kg | 3300 kg | 4450 kg |
| Öldurchfluss | 40–60 l/min | 120–180 l/min | 180–240 l/min | 190–260 l/min | 200–250 l/min |
| Arbeitsdruck | 90–130 bar | 160–220 bar | 180–230 bar | 200–240 bar | 210–240 bar |
| Einstelldruck | 160 bar | 210 bar | 250 bar | 260 bar | 270 bar |
| Betriebsfrequenz | 500–990 BPM | 350–450 BPM | 200–300 BPM | 150–300 BPM | 120–200 BPM |
| Schlagenergie | 1020 J | 6500 J | 10930 J | 13200 J | 15500 J |
| Baggerklasse | 5,0–7,5 t | 20–25 t | 25–30 t | 30–36 t | 35–40 t |
| Wir bieten OEM-Dienstleistungen für hydraulische Brecher an. kompatibel mit allen auf dem Markt verfügbaren Marken und Modellen von Baggern, Baggerladerkombinationen und Minibaggers (Skid-Steer-Ladern). Alle Produkte können mit Ihrem Firmennamen und Logo graviert werden. Selbstverständlich können Sie auch unsere Private-Label-Option wählen. | |||||
Bagger-Kompatibilität:
0,8–40 t
Beste Einsatzgebiete:
Primäres Gesteinsbrechen in Tagebauen, Tiefgründung von Fundamentgräben sowie vertikale Demontage von Stahlbetonkonstruktionen.
Wichtige Vorteile:
Das geradlinige (Turm-)Design richtet die Schlagenergie exakt entlang des Auslegers des Trägergeräts aus. Dadurch wird die größtmögliche Reichweite und maximale vertikale Eindringtiefe gewährleistet, was ein Hochgeschwindigkeits-Zerkleinern von Materialien in leistungsstarken Produktionsumgebungen ermöglicht.
| Technische Daten | A68/SB40 | A140/SB81 | A155/SB121 | A165/SB131 | A175/SB151 |
| Meißeldurchmesser | 68 mm | 140 mm | 155 mm | 165 mm | 175 mm |
| Gesamtgewicht | 320 kg | 1990 kg | 2850 kg | 3300 kg | 4450 kg |
| Öldurchfluss | 40–60 l/min | 120–180 l/min | 180–240 l/min | 190–260 l/min | 200–250 l/min |
| Arbeitsdruck | 90–130 bar | 160–220 bar | 180–230 bar | 200–240 bar | 210–240 bar |
| Einstelldruck | 160 bar | 210 bar | 250 bar | 260 bar | 270 bar |
| Betriebsfrequenz | 500–990 BPM | 350–450 BPM | 200–300 BPM | 150–300 BPM | 120–200 BPM |
| Schlagenergie | 1020 J | 6500 J | 10930 J | 13200 J | 15500 J |
| Baggerklasse | 5,0–7,5 t | 20–25 t | 25–30 t | 30–36 t | 35–40 t |
| Wir bieten OEM-Dienstleistungen für hydraulische Brecher an. kompatibel mit allen auf dem Markt verfügbaren Marken und Modellen von Baggern, Baggerladerkombinationen und Minibaggers (Skid-Steer-Ladern). Alle Produkte können mit Ihrem Firmennamen und Logo graviert werden. Selbstverständlich können Sie auch unsere Private-Label-Option wählen. | |||||
Bagger-Kompatibilität:
0,5–120 t
Beste Einsatzgebiete:
Allgemeine Bauprojekte, Straßenrekonstruktion und vielseitige Geländefreimachung, bei denen Sichtbarkeit und Manövrierfähigkeit des Operators im Vordergrund stehen.
Wichtige Vorteile:
Dank kürzerer Gesamtlänge und niedrigerer Montageposition bietet der Seitentyp-Brecher außergewöhnliche Flexibilität in engen Räumen. Seine offene Bauweise ermöglicht den branchenweit schnellsten Zugang für Wartungsarbeiten sowie tägliche Schmierinspektionen.
| Technische Daten | A68/SB40 | A140/SB81 | A155/SB121 | A165/SB131 | A175/SB151 |
| Meißeldurchmesser | 68 mm | 140 mm | 155 mm | 165 mm | 175 mm |
| Gesamtgewicht | 320 kg | 1990 kg | 2850 kg | 3300 kg | 4450 kg |
| Öldurchfluss | 40–60 l/min | 120–180 l/min | 180–240 l/min | 190–260 l/min | 200–250 l/min |
| Arbeitsdruck | 90–130 bar | 160–220 bar | 180–230 bar | 200–240 bar | 210–240 bar |
| Einstelldruck | 160 bar | 210 bar | 250 bar | 260 bar | 270 bar |
| Betriebsfrequenz | 500–990 BPM | 350–450 BPM | 200–300 BPM | 150–300 BPM | 120–200 BPM |
| Schlagenergie | 1020 J | 6500 J | 10930 J | 13200 J | 15500 J |
| Baggerklasse | 5,0–7,5 t | 20–25 t | 25–30 t | 30–36 t | 35–40 t |
| Wir bieten OEM-Dienstleistungen für hydraulische Brecher an. kompatibel mit allen auf dem Markt verfügbaren Marken und Modellen von Baggern, Baggerladerkombinationen und Minibaggers (Skid-Steer-Ladern). Alle Produkte können mit Ihrem Firmennamen und Logo graviert werden. Selbstverständlich können Sie auch unsere Private-Label-Option wählen. | |||||
Bagger-Kompatibilität:
12–50 t
Beste Einsatzgebiete:
Hochfrequente Produktionsaufgaben und Vermietungsflotten, die weltweit führende Zuverlässigkeit sowie austauschbare Ersatzteile der Serie 100% erfordern.
Wichtige Vorteile:
Die FRD-Serie wurde nach höchsten japanischen Leistungsstandards entwickelt und für extreme Stabilität konstruiert. Sie bietet eine perfekte Balance aus Schlagkraft und Hardware-Lebensdauer und ist daher die vertrauenswürdigste Wahl für schweres Dauerbetriebseinsatz.
| Technische Daten | HB15G | HB20G | HB30G | HB40G |
| Meißeldurchmesser | 120 mm | 135 mm | 150 mm | 160 mm |
| Gesamtgewicht | 1500 kg | 1790 kg | 2610 kg | 3170 kg |
| Öldurchfluss | 115–150 l/min | 125–160 l/min | 155–190 l/min | 200–250 l/min |
| Arbeitsdruck | 160–180 bar | 160–180 bar | 160–180 bar | 160–180 bar |
| Einstelldruck | 210 bar | 210–230 bar | 240–260 bar | 260–280 bar |
| Betriebsfrequenz | 350–700 BPM | 350–650 Schläge/min | 300–550 Schläge/min | 300–500 Schläge/min |
| Schlagenergie | 2650 J | 3695 J | 5195 J | 10390 J |
| Baggerklasse | 12–18 t | 18–25 t | 25–35 t | 35–50 t |
| Wir bieten OEM-Dienstleistungen für hydraulische Brecher an. kompatibel mit allen auf dem Markt verfügbaren Marken und Modellen von Baggern, Baggerladerkombinationen und Minibaggers (Skid-Steer-Ladern). Alle Produkte können mit Ihrem Firmennamen und Ihrem Logo graviert werden. Selbstverständlich können Sie auch unsere Private-Label-Option wählen. | ||||
Kernkomponenten des ARTUS-Hydraulikhammers
Die überlegene Leistung eines ARTUS-Hydraulikhammers wird durch sein inneres „Herz“ bestimmt. Wir optimieren jede Komponente für maximale Leistung und minimierten Verschleiß. Von hochwertiger Metallurgie bis hin zu Toleranzen im Mikrometerbereich – so gewährleisten die Kernkomponenten einer ARTUS-Einheit die Zuverlässigkeit und die erforderliche Schlagkraft für Ihre Baustelle.
| Komponentenbezeichnung | Hauptfunktion | Technischer Vorteil von ARTUS |
| Hauptventilgehäuse | Steuert den Hydraulikölstrom und regelt die Schlagfrequenz. | Präzisionsgefertigt, um eine extrem stabile Frequenz selbst bei steigenden Ölttemperaturen aufrechtzuerhalten und Leistungsabfälle zu vermeiden, wie sie bei minderwertigen Geräten häufig auftreten. |
| Kolben | Das zentrale bewegliche Teil, das den Meißel trifft, um enorme kinetische Energie abzugeben. | Aus hochwertigem Legierungsstahl geschmiedet und bis auf Toleranzen im Mikrometerbereich geschliffen, um eine perfekte Zylinderpassung sicherzustellen und so eine maximale Energieübertragung sowie härtere Schläge zu gewährleisten. |
| Speicherbehälter (Akku) | Speichert hydraulische Energie und dämpft Druckspitzen, um den Abwärtsschlag zu unterstützen. | Ausgestattet mit einer hochbelastbaren Membran, die eine konstante Leistung sicherstellt und gleichzeitig als hervorragender Puffer fungiert, um die Hydraulikpumpe Ihres Baggers zu schützen.. |
| Meißelwerkzeug (Moil-Tool) | Das vorderste Werkzeug, das direkt Gestein, Stein und Stahlbeton zerkleinert. | Unterzieht sich einer firmeneigenen mehrstufigen Wärmebehandlung, wodurch eine“„harte Schale, zäher Kern“-Struktur”entsteht, die außergewöhnlichen Verschleißschutz und ein Brechen des Werkzeugs verhindert. |
| Zugstangen | Halten Kopfteil hinten, Zylinder und Kopfteil vorne unter enormer Zugspannung zusammen. | Aus hochfestem Stahl gefertigt mit verstärktem Gewinde, um ein Lösen und strukturelle Versagen während längerer Hochintensitätsbetriebsphasen zu verhindern. |
| Führungsbuchse am vorderen Kopfteil | Stützt und führt das Meißelwerkzeug, reduziert innere Reibung sowie Gehäuseverschleiß. | Verwendet spezielle verschleißfeste Legierungen, die die Lebensdauer des Meißels verlängern und eine Fehlausrichtung des vorderen Kopfteils bei schweren Einsatzbedingungen verhindern. |
| Unterer Meißelhaltebolzen | Sichert das Meißelwerkzeug an Ort und Stelle, ermöglicht jedoch eine vertikale Bewegung. | Wärmebehandelt für extreme Scherfestigkeit, um einen versehentlichen Werkzeugverlust zu verhindern und für einen schnellen, “problemlosen” Werkzeugwechsel vor Ort konzipiert. |
| Dichtungs-Kit | Gewährleistet den kritischen Innendruck und verhindert teure Hydraulikölverluste. | Hochwertige Dichtungen, entwickelt für extreme Temperaturen und hohe Reibungsfrequenz, beseitigen Ölaustritte und reduzieren den Wartungsaufwand. |
Hinweis: Neben diesen Kernkomponenten bietet ARTUS eine vollständige Palette zusätzlicher Ersatzteile für einen schnellen und komfortablen Austausch. Bitte kontaktieren Sie uns noch heute, um Ersatzteile zu kaufen oder ein individuelles Angebot anzufordern.
Kernvorteile des ARTUS-Hydraulikbrechers
Optimierte Schlagenergieeffizienz
Der ARTUS-Hydraulikbrecher ist mit einem präzisionsgeschliffenen Kolben- und Zylindersystem ausgelegt, das die innere Reibung minimiert. Diese Optimierung stellt sicher, dass nahezu 100 % der hydraulischen Energie des Trägergeräts in reine Zerstörungskraft umgewandelt wird. Durch den Fokus auf eine überlegene Energietransferleistung ermöglichen unsere Geräte es den Bedienern, härteres Gestein und Stahlbeton deutlich schneller zu zerkleinern als Standardalternativen am Markt – was Ihre tägliche Produktivität steigert.
Universelle Kompatibilität
Auf einer “trägerneutralen” technischen Plattform aufgebaut, sind ARTUS-Hämmer so konzipiert, dass sie sich nahtlos an die hydraulischen Durchfluss- und Druckanforderungen aller führenden globalen Marken synchronisieren. Ob Sie Caterpillar, Komatsu, JCB oder Soosan einsetzen – unsere Brecher bieten ein echtes Plug-and-Play-Erlebnis. Diese universelle Anpassungsfähigkeit gewährleistet eine stabile Leistung über Ihre gesamte Fahrzeugflotte hinweg, ohne komplexe oder kostspielige Anpassungen an irgendeinem Trägergerät vornehmen zu müssen.
Verstärkte Robustheit für schwere Aufgaben
Jede Kernkomponente – vom Zylinder bis zum vorderen Kopf – wird aus hochreinem Legierungsstahl geschmiedet und unterzieht sich einem mehrstufigen Vakuum-Wärmebehandlungsprozess. Dadurch entsteht eine spezialisierte “harte Außenhülle, zäher Kern”-Struktur, die selbst den anspruchsvollsten Baustellen standhält. Ob im Tiefbergbau oder beim speziellen Unterwasser-Sprengen: ARTUS bietet die strukturelle Integrität, die erforderlich ist, um unerwartete Ausfallzeiten und metallische Ermüdung zu minimieren.
Integrierte Stoßdämpfungssysteme
Um sowohl den Träger als auch das Anbaugerät vor übermäßigem Stress zu schützen, integriert ARTUS Dämpfer aus hochdichtem Polyurethan sowie robuste Puffer. Dieses vibrationsdämpfende System auf Hardware-Ebene absorbiert bis zu 90% schädlicher Rückstoßenergie während des Hochfrequenzschlagens. Durch die Reduzierung der an den Ausleger und den Arm des Baggers weitergeleiteten Schockwellen senken wir signifikant Ihre langfristigen Wartungskosten und verringern die Belastung des Operators.
Selbstadaptives hydraulisches Energiespar-System
Unsere fortschrittlichen hydraulischen Ventile sind so programmiert, dass sie den Ölförderstrom automatisch an den tatsächlichen Widerstand des zu zerkleinernden Materials anpassen. Diese selbstadaptive Technologie stellt sicher, dass der Brecher nur die für die jeweilige Aufgabe erforderliche Energie verbraucht – was den täglichen Kraftstoffverbrauch des Trägergeräts direkt senkt. Zudem verhindert sie eine Überhitzung des Hydrauliköls, wodurch die internen Dichtungssätze geschützt und die Lebensdauer des Systems verlängert werden – für ein Maximum an ROI.
Mehrlagiges Anti-Leck-Dichtungskonzept
ARTUS verwendet hochwertige, mehrlagige Dichtungssätze, die speziell für extreme Temperaturen und hohe Reibungsfrequenzen entwickelt wurden, ohne Druckverluste zu verursachen. Diese robuste Dichtkonstruktion beseitigt nicht nur das Risiko von Ölaustritten, sondern bildet zudem eine Barriere gegen Staub und externe Verunreinigungen. Dadurch bleibt der optimale Innendruck erhalten, was eine konstante Schlagkraft gewährleistet und den Bedarf an häufigen Vor-Ort-Wartungen drastisch reduziert.
Kompatibilität mit Trägermaschinen und austauschbare Teile mit weltweit führenden Marken
Einer der zentralen Vorteile der Wahl von ARTUS ist unsere “trägerneutrale” Ingenieurphilosophie. Wir verstehen, dass Fuhrparkbetreiber oft eine breite Palette an Maschinen einsetzen. Daher sind unsere hydraulischen Brecher universell kompatibel konzipiert, um eine nahtlose Integration in die Hydrauliksysteme aller führenden globalen Trägermarken zu gewährleisten – ohne Einbußen bei Schlagkraft oder Effizienz.
Perfekte Integration mit führenden Trägermarken
Um eine optimale Abstimmung zwischen Felshammer und Bagger zu erreichen, reicht mehr als nur eine Montagehalterung aus: Erforderlich ist vielmehr eine präzise Synchronisation von Hydraulikstrom und -druck. ARTUS-Ingenieure haben jahrelang unsere internen Regelventile vorkalibriert, um sie exakt an die Ausgabeparameter der weltweit vertrauenswürdigsten Träger anzupassen. Diese “Plug-and-Play”-Funktion ermöglicht den Einbau eines ARTUS-Brechers an einem Minibagger ebenso wie an einem schweren Bagger – ohne Sorge vor Hydrauliküberhitzung oder Schäden an der Hauptpumpe des Trägers.
Standardisierte Konstruktion für universelle Ersatzteilkompatibilität
ARTUS vermeidet die “Herstellereigene-Teile”-Falle, indem wir unsere Aggregate gemäß den branchenweit am weitesten verbreiteten technischen “Goldstandard”-Bauplänen fertigen. Durch die Anpassung unserer Abmessungen an globale Marktführer wie Soosan und Furukawa (FRD), garantieren wir, dass Sie niemals durch lange Lieferzeiten für spezielle Ersatzteile in die Klemme geraten. Dieser standardisierte Ansatz stellt sicher, dass wesentliche Verschleißteile wie Brecherbits (Meißel) und Dichtungssätze, sind weltweit nahezu bei jedem lokalen Händler für Schwermaschinen oder Ersatzteilanbieter sofort verfügbar.
Soosan Standard
SB43 / SB70 / SB81
SB102 / SB121
Furukawa (FRD)
HB20G / HB30G
F6 / F12 / F45
Europäische Premiumklasse
Atlas Copco / Epiroc MB/HB
Montabert V32 / V2500
NPK-Serie
GH9 / GH12 / GH18
Hinweis: Neben den oben aufgeführten Standardmodellen bieten wir umfassende Individualisierungs- und ODM-Dienstleistungen an, um Ihren spezifischen betrieblichen Anforderungen gerecht zu werden. Kontaktieren Sie uns noch heute, um eine maßgeschneiderte Lösung für Ihre spezielle Maschine oder Ihr individuelles Projekt zu besprechen.
Vielseitige Anwendungen für hydraulische Brecher
ARTUS-Gesteilshämmer sind vielseitig einsetzbar konstruiert und liefern hohe Schlagenergie sowie robuste Langlebigkeit über ein breites Spektrum an Branchen hinweg. Von hochintensivem Primärbergbau bis hin zu präziser städtischer Abrissarbeit stellt ARTUS sicher, dass Ihr Projekt unabhängig vom Material oder den Baustellenbedingungen termingerecht abgeschlossen wird.
Primärbergbau & Großmaßstäblich Steinbruchbetrieb
Großmaßstäblicher Bergbau zeichnet sich durch hochharte Gesteine und vertikale Aushubarbeiten aus. Wir empfehlen unsere Turm-Typ- Brecher. Diese Konstruktion richtet die Schlagenergie direkt entlang des Auslegers aus, um Herausforderungen bei tiefer Penetration zu bewältigen, und bietet den Vorteil einer maximalen Abwärtskraft für einen kontinuierlichen 24/7-Produktionsbetrieb.
Städtische Abrissarbeiten & Gebäudedemontage
Stadtgebiete zeichnen sich durch Lärmbeschränkungen und Risiken durch herabfallende Trümmer aus. Der Kasten-(leiser)-Typ ist die ideale Wahl. Er löst Umweltkonformitätsprobleme durch eine deutliche Reduzierung der Dezibelwerte und bietet den Vorteil eines vollständig geschlossenen Gehäuses, das den inneren Zylinder vor Beschädigung schützt.
Infrastruktur- & Straßenwiederaufbau
Straßenbau erfordert häufige Maschinenverlagerung und horizontales Aufbrechen von Asphalt. Unsere Seiten-Typ- Brecher sind speziell dafür angepasst. Diese Serie löst das Problem eingeschränkter Sicht des Operators in engen Fahrspuren und bietet den Vorteil einer niedrigeren Montageposition sowie einer einfacheren Wartung direkt auf der Baustelle.
Grabungsarbeiten, Tunnelbau & Versorgungsleitungsarbeiten
Diese Einsatzszenarien zeichnen sich durch beengte Arbeitsräume und präzise Aushubarbeiten aus. Wir empfehlen unsere Seiten- oder Turm-Typ- Einheiten. Ihr schlankes Profil löst die Platzbeschränkungen tiefer Gräben und bietet den Vorteil einer präzisen Steuerung des Aushammmers für Versorgungs- und Rohrleitungsinstallationen.
Spezialisierte Unterwasser- & Marineprojekte
Unterwasserprojekte erfolgen unter Hochdruck und in korrosiven Umgebungen. Unser Kasten-Typ (mit Unterwasserausrüstung ausgestattet) ist hier erforderlich. Diese Konfiguration löst das kritische Problem des Wassereintritts in die Schlagkammer und bietet den Vorteil einer konstanten Schlagkraft für Hafenvertiefung und Meeresbodendemontage.
Metallurgische Schlackenentfernung & Landschaftsbau
Diese Aufgaben umfassen extreme Hitze oder unregelmäßige Materialien wie Felsbrocken. Der Seiten-Typ- Brecher ist hier am effektivsten. Er löst das Problem der Beseitigung rückstandreicher Hochtemperaturrückstände und bietet den Vorteil einer hohen Hitzebeständigkeit sowie der Flexibilität, unterschiedliche landwirtschaftliche Hindernisse zu durchbrechen.
Welche Typen hydraulischer Brecher passen am besten zu Ihnen?
Klicken Sie auf einen Typ, um unten die vollständigen Szenariodetails anzuzeigen.
Kasten-Typ (leiser)
EINSATZSZENARIO
Gebiete mit hoher Bevölkerungsdichte in Städten, Abrissarbeiten in Wohngebieten sowie Bereiche rund um Krankenhäuser oder Schulen, in denen Lärmschutz streng reguliert ist.
WARUM ES FUNKTIONIERT
Das vollständig geschlossene Gehäuse mit Dämpfern aus hochwertigem Polyurethan wirkt als massive Schallschranke und physischer Schutzschild.
SCHLÜSSELVORTEIL
Maximale Zylinderschutzfunktion + niedrigste Geräuschpegel – verhindert Umweltbeschwerden und reduziert die Ermüdung des Bedieners.
Seitentyp (dreieckig)
EINSATZSZENARIO
Allgemeiner Straßenbau, Infrastrukturreparaturen oder Projekte, die horizontales Brechen in engen Räumen erfordern.
WARUM ES FUNKTIONIERT
Die kürzere Gesamtlänge und die niedrigere Montageposition gewährleisten dem Bediener eine freie Sicht auf die Werkzeugschneide.
SCHLÜSSELVORTEIL
Hervorragende Sicht + Leichtester Wartungszugang + Hochgradig wirtschaftlicher Preis für Mehrzweckflotten.
Turm-Typ (oben)
EINSATZSZENARIO
Tagebaugruben, Tiefgräben oder vertikale Gebäudeabbrüche erfordern maximale Abwärtspenetration.
WARUM ES FUNKTIONIERT
Das geradlinige Design richtet die Schlagenergie exakt mit dem Ausleger des Trägergeräts aus, um eine direkte Kraftübertragung zu gewährleisten.
SCHLÜSSELVORTEIL
Größte vertikale Reichweite + Stärkste Schlagenergie für Tieflochbrechen und effiziente Penetration.
Finden Sie den perfekten hydraulischen Brecher für Ihr Projekt
Die Auswahl der idealen Gesteinsbrechereinheit ist eine strategische Abwägung dreier Faktoren: das Gewicht Ihrer Maschine, die Konfiguration des Trägergeräts und das jeweilige Material, das bearbeitet werden soll. Eine falsch dimensionierte Einheit führt zu geringer Produktivität und erhöhtem Verschleiß am Ausleger Ihres Baggers. Bei ARTUS vereinfachen wir den Auswahlprozess durch ein dreistufiges Matching-System, um sicherzustellen, dass Sie auf jeder Baustelle die maximale ROI erzielen.
Schritt 1 — Abstimmung nach Gewichtsklasse und Leistungsstärke
Ermitteln Sie die für die Hubkapazität Ihres Trägergeräts erforderliche Schlagenergieklasse.
Kompakt- & Mini-Serie (0,5 t – 8 t Träger):
Ideal für Minibagger und Präzisionsaufgaben im Landschaftsbau oder beim Wohnungsabbruch. Diese Geräte sind so konstruiert, dass sie eine hohe Schlagfrequenz liefern, ohne kleinformatige Hydrauliksysteme zu überlasten.
Mittel-Serie (10 t – 25 t Träger):
Der Branchen-Arbeitspferd für Straßenrekonstruktion und allgemeinen Tiefbau. Diese Brecher bieten die perfekte Balance aus Schlagenergie und Kraftstoffeffizienz für Standard-Bagger.
Schwerlast- & Produktions-Serie (30 t – 50 t+ Träger):
Konstruiert für das primäre Gesteinsbrechen und den schweren Bergbau. Diese Aggregate liefern eine enorme Schlagkraft, um hochharte Materialien wie Granit und Basalt in Hochleistungsumgebungen zu zerkleinern.
Schritt 2 – Passung nach Trägerart und Montage
Sicherstellung der mechanischen Kompatibilität und hydraulischen Synchronisation.
Baggermontierte Brecher (Standard-Integration):
Der weltweite Standard für Reichweite und Tiefe. ARTUS-Aggregate gewährleisten die hydraulische Synchronisation 100% mit den Ausleger- und Arm-Spezifikationen aller führenden Baggermarken.
Anbaugeräte für Raupenlader und Baggerlader (Die vielseitige Flotte):
Für wendige Lader bieten wir spezialisierte Raupenlader-Gesteinsbrecher und Baggerlader mit Gesteinsbrecher Konfigurationen. Diese verfügen über optimierte Durchflussregelventile, die die hydraulische Pumpe des Trägers vor Druckspitzen schützen.
Stationäre Gesteinsbrecher-Systeme (Feste Installationen):
Speziell für Bergbaugitter („grizzlies“) und primäre Brechanlagen konzipiert. Diese feststehenden Sockelaggregate sind für die Beseitigung von Verstopfungen und das Zerkleinern übergroßer Felsbrocken im kontinuierlichen 24/7-Betrieb ausgelegt.
Schritt 3 – Passung nach Markt und Anwendung
Wählen Sie das optimale strukturelle Design (Typ) entsprechend Ihrer Einsatzumgebung aus.
Bergbau und schwerer Steinbruchbetrieb:
Wählen Sie unseren Turm-(Ober-)Typ. Die geradlinige Energieübertragung erzeugt die stärkste Abwärtskraft und bietet die überlegene Durchdringungskraft, die für Hartgesteinbergbau.
Stadtbezogene Abrissarbeiten und Gebäudedemontage:
Wählen Sie den Kasten-(leiser)-Typ. Das vollständig geschlossene Gehäuse löst strenge städtische Lärmvorschriften und schützt den inneren Zylinder vor herabfallenden Trümmern in beengten Räumen.
Zivile Infrastruktur und Straßenwiederaufbau:
Entscheiden Sie sich für den Seitentyp-Brecher. Sein tiefer Montagepunkt bietet die beste Sicht für den Bediener und ermöglicht den einfachsten Wartungszugang während schnelllebiger Straßenbauprojekte.
Sichern Sie den besten ARTUS-Werkspreis und den maximalen Rabatt
Um den wettbewerbsfähigsten Hydraulikbrecherpreis für Ihr Projekt zu garantieren, können Sie einen strategischen Beschaffungsprozess verfolgen. Durch die Nutzung des werksdirekten Modells von ARTUS können Sie unnötige Kosten eliminieren und Ihre Kapitalrendite maximieren. Im Folgenden finden Sie die konkreten Maßnahmen, mit denen Sie das niedrigstmögliche Angebot und den höchsten Wert sichern können.
Kaufen Sie direkt beim Hersteller, um Händleraufschläge zu vermeiden
Umgehen Sie lokale Distributoren und Handelsunternehmen, um Provisionen durch Dritte zu eliminieren. In der Schwermaschinenbranche liegen die lokalen Händleraufschläge typischerweise bei 15 % bis 30 % zur Deckung der Ladenbetriebskosten. Durch eine direkte Bestellung vom ARTUS-Werk gewinnen Sie diese Margen zurück und zahlen ausschließlich für den hochwertigen Stahl und die exzellente Konstruktion Ihres Geräts.
Entscheiden Sie sich für all-inclusive „betriebsbereite“ Pakete
Konsolidieren Sie Ihren Einkauf in ein einzelnes “betriebsbereites” Paket, um die hohen Kosten einzelner Zubehörteile zu vermeiden. Der Einzelkauf von 2 Meißeln, Schläuchen und einem Ladekit kann 1 500 bis 1 800 € mehr kosten als unser Pauschalpreis. Unsere transparenten Angebote beinhalten alle wesentlichen Komponenten und verhindern versteckte Gebühren, die Ihr Projektbudget im Endrechnungsbetrag um bis zu 10% erhöhen könnten.
Nutzen Sie gestaffelte Rabatte für Groß- und Flottenbestellungen
Fordern Sie ein gestaffeltes Angebot an, falls Sie eine Fahrzeugflotte oder ein Vertriebsnetz ausrüsten. ARTUS bietet mengenbasierte Rabatte, die typischerweise zwischen 5 % für 3–5 Einheiten und 12 % für Containergroßbestellungen. liegen. Durch die Nutzung dieser Skaleneffekte können Sie die aggressivsten Herstellerpreise sichern und Ihre anfänglichen Investitionskosten pro Projekt drastisch senken.
Geben Sie präzise Maschinenspezifikationen für eine genaue Budgetierung an
Konsultieren Sie unsere Ingenieure, um den Brecher exakt an Ihren Träger anzupassen. Ein ungeeigneter Brecher kann bis zu 15 % mehr Kraftstoffverbrauch verursachen und die Zykluszeiten verlängern. Eine professionelle Kalibrierung stellt sicher, dass Ihr ARTUS-Gerät mit maximaler Effizienz arbeitet – was Ihre tägliche Gesteinsproduktion möglicherweise steigert und teure Reparaturen an der Hydraulikpumpe vermeidet, deren Durchschnittskosten bei 20% liegen. $3,000+.
ARTUS globale Projektbeispiele
Stadtische Abrissarbeiten · Westeuropa
ARTUS schallisoliertes Kasten-Typ-Brechermodell montiert auf einem 25-Tonnen-Volvo-Bagger.
Ein großes Wohngebäudeabrissprojekt in einer lärmgeschützten Zone in Deutschland. Der Auftragnehmer benötigte hohe Schlagenergie und musste gleichzeitig strenge Dezibel-Grenzwerte einhalten.
– 15 dB
Lärmminderung
Keine Lärmklagen
Termine vorzeitig eingehalten
Straßenwiederaufbau · Südostasien
ARTUS Seitentyp-Brecher montiert auf einem 20-Tonnen-Komatsu-Bagger.
Ein Hochgeschwindigkeits-Autobahnausbau-Projekt in Thailand, das häufiges horizontales Zertrümmern dicker Betonbarrieren und Asphaltdecken erforderte.
– 20 %
Wartungszeit
Hervorragende Sicht
Schnelle tägliche Schmierung
Hartgestein-Abbau · Südamerika
ARTUS Turm-Typ-Brecher montiert auf einem 45-Tonnen-Caterpillar-Bagger.
Ein Granitsteinbruch in Chile steht vor Herausforderungen bei der vertikalen Eindringtiefe und dem Primärzertrümmern von Gestein. Standard-Hämmer stießen bei der Materialhärte an ihre Grenzen.
+ 15%
Eindringtiefe pro Schlag
Tägliche Tonnage ↑
Kontinuierliche Hochintensitätsbelastung
Was ist ein Hydraulikhammer?
A Hydraulikhammer, allgemein bekannt als Felshammer oder Bagger-Hydraulikhammer, ist ein leistungsstarker Stößel-Aufsatz zum Abriss harter Strukturen und zum Sprengen von Gestein. Im Gegensatz zu Standard-Baggereimern nutzt eine Felsbrecher-Einheit die hydraulische Leistung des Trägergeräts (z. B. eines Baggers, Minibaggers, Baggerladers oder Radladers) , um einen hochfrequenten inneren Kolben gegen einen Stahlmeißel zu treiben. Diese konzentrierte Schlagkraft ermöglicht es Bedienern, Aufgaben zu bewältigen, die für manuelle Arbeit oder Standardmaschinen unmöglich wären – von der Primärzerkleinerung von Gestein in Steinbrüchen bis hin zum präzisen Betonabbruch in städtischen Gebieten.
Wie funktioniert ein hydraulischer Felshammer?
Hochdrucköl tritt in den Zylinder ein
Hydrauliköl der Trägermaschine strömt mit hohem Druck in den Hammerzylinder und stellt die Energiequelle für die gesamte Schlagfolge bereit.
Kolben steigt auf, Stickstoffgas wird komprimiert
Der Öldruck drückt den Kolben nach oben. Dabei wird die Stickstoffgaskammer oberhalb des Kolbens komprimiert und speichert Energie wie eine gespannte Feder.
Internes Ventil kehrt Ölstromrichtung um
Sobald der Kolben die maximale Kompression erreicht hat, löst das interne Steuerventil aus – und schaltet die Ölstromrichtung augenblicklich um, um den kraftvollen Abwärtshub einzuleiten.
Expandierendes Gas + Öl treiben den Kolben nach unten
Die gespeicherte Stickstoffenergie wird freigesetzt und zusammen mit dem umgekehrten Hydrauliköl beschleunigt den Kolben mit hoher Geschwindigkeit nach unten, wodurch die maximale Energie konzentriert wird.
Kolben trifft Meißel – maximale Wirkung
Der Kolben schlägt am unteren Ende auf die Stahlmeißelspitze und überträgt sämtliche kinetische Energie auf das Zielmaterial – wodurch Gestein oder Beton zersplittern. Der Zyklus wiederholt sich unmittelbar.
ARTUS Wartung und technischer Support
Um die Rendite Ihrer Hydraulikhammer-Einheit zu maximieren, ist es unerlässlich, sie korrekt bedienen und Probleme schnell beheben zu können. Wenn sich Herausforderungen auf der Baustelle ergeben, benötigen Sie schnelle und wirksame Lösungen. Unser technischer Support-System wurde entwickelt, um vorzeitigen Verschleiß zu verhindern, häufige Betriebsstörungen zu diagnostizieren und die richtigen Ersatzteile bereitzustellen – damit Ihre Maschine maximale Rentabilität liefert und Ausfallzeiten vollständig vermieden werden.
Lösung: Der Großteil des inneren Schadens wird durch unsachgemäßen Betrieb verursacht. Wir unterstützen die Bediener dabei, drei “Goldene Regeln” einzuhalten: Vermeiden Sie Leerfeuerung (niemals feuern, wenn der Meißel nicht gegen das Material gedrückt ist), Halten Sie einen 90-Grad-Winkel ein, um Biegespannungen zu vermeiden, und stellen Sie sicher, eine regelmäßige Schmierung alle zwei Betriebsstunden durchzuführen.
Auswirkung: Branchendaten zeigen, dass über 70 % aller schwerwiegenden Hammerausfälle auf unsachgemäßen Betrieb zurückzuführen sind. Durch die Einhaltung dieser präventiven Maßnahmen können Bediener die Lebensdauer des Hammers um bis zu 40%, verlängern und Tausende von Euro an Kosten für vorzeitigen Austausch von Kolben oder Vorderkopf sparen.
Lösung: A hydraulikhammer-langsam Dieses Problem wird typischerweise durch eine nicht abgestimmte Ölfördermenge des Trägergeräts, verunreinigtes Hydrauliköl oder verschlissene innere Ventile verursacht. ARTUS stellt Diagnose-Checklisten zur Verfügung, mit denen Ihre Mechaniker schnell die Förderstrom-Einstellungen des Baggers überprüfen und Ventilverstopfungen beseitigen können, um die maximale Schlagfrequenz wiederherzustellen.
Auswirkung: Ein träge arbeitender Hammer mit nur 70 % Effizienz bedeutet, dass Ihr Projekt 30 % länger dauert. Durch die schnelle Synchronisierung des Hydraulikflusses mithilfe unserer Anleitungen stellen Sie sofort wieder 100 % Produktivität her und reduzieren so den täglichen Kraftstoffverbrauch sowie zusätzliche Lohnkosten.
Lösung: Die Stickstoffgas-Kammer fungiert als die “Feder”, die den Kolben antreibt. Im Laufe der Zeit nimmt der Gasdruck naturgemäß ab. Wenn die Schlagkraft nachlässt, hydraulikhammer-neugasierung ist erforderlich. ARTUS liefert professionelle, benutzerfreundliche Füllsets und detaillierte Schritt-für-Schritt-Anleitungen, um den Rückkopf sicher wieder mit Gas zu füllen und den optimalen Druck aufrechtzuerhalten.
Auswirkung: Der Betrieb mit niedrigem Stickstoffdruck kann die tatsächliche Schlagkraft verringern. 30% bis 40%, wodurch die Maschine stärker arbeiten muss, um geringere Ergebnisse zu erzielen. Eine regelmäßige Neu-Befüllung mit Gas dauert weniger als 30 Minuten und gewährleistet, dass Ihre Ausrüstung bei jedem Schlag maximale Zerstörungskraft behält.
Lösung: Normale Abnutzung durch Brecherbits (Meißel) und Dichtungssätze darf Ihren Baustellenbetrieb nicht unterbrechen. ARTUS verwendet ein standardisiertes Design mit weltweit verfügbaren Ersatzteilen. Ob Sie Moil-, Stumpf- oder Keilbits benötigen – unsere universellen Komponenten ermöglichen einen schnellen und problemlosen Austausch bei jedem lokalen Händler.
Auswirkung: Die höchsten versteckten Kosten im Bauwesen entstehen durch stillstehende Geräte, die auf proprietäre Ersatzteile warten. Da ARTUS-Teile 100% mit branchenüblichen Standards kompatibel sind,, entfällt die Wartezeit für den Versand aus dem Ausland. Null Wartezeit bedeutet, dass Ihr Fuhrpark stets aktiv und profitabel bleibt.
Professioneller Hersteller hydraulischer Brecher
Als führender Hersteller leistungsstarker hydraulischer Brecher bietet ARTUS mehr als nur hochwertige Geräte – wir bieten eine umfassende industrielle Partnerschaft. Durch den Ausschluss von Zwischenhändlern stellen wir sicher, dass unsere Kunden Direktpreise vom Werk sowie fachkundige technische Unterstützung erhalten. Ob Sie Ihre eigene Marke über unsere OEM-Dienstleistungen aufbauen oder spezialisierte technische Unterstützung für ein Großprojekt benötigen – ARTUS ist Ihr engagierter Produktionspartner.
Hohe Produktionskapazität
Wir betreiben modernste Fertigungslinien mit präzisen CNC-Bearbeitungszentren, um eine effiziente Hochvolumenproduktion sicherzustellen. ARTUS hält eine konstante jährliche Produktionsmenge aller Einheiten aufrecht, um große globale Aufträge aus dem Bergbau und für Vertriebsnetzwerke zu erfüllen, wodurch wir unseren internationalen Partnern branchenführende Lieferzeiten garantieren.
Strenge Qualitätsvalidierung
Jeder ARTUS-Brecher basiert auf der “Null-Fehler”-Fertigungsphilosophie. Wir führen an allen fertigen Einheiten eine 100%-Ultraschall-Materialprüfung sowie einen zwingenden 4-stündigen Hochdruck-Funktionstest durch. Dieser strenge Prozess stellt sicher, dass jeder Hammer vor Verlassen unserer Anlage höchste Leistungsstandards erfüllt.
Professionelle OEM-Expertise
Wir fungieren als leistungsstarker Fertigungsmotor für globale Partner durch professionelle OEM- und Private-Label-Dienstleistungen. Von präziser Gravur bis hin zu kundenspezifischen Beschichtungen liefert ARTUS exzellente Technik unter Ihrer Marke – damit Sie Ihr Marktvolumen sicher ausbauen und gleichzeitig einen Wettbewerbsvorteil sichern.
Fortschrittliche F&E-Unterstützung
Unser internes F&E-Team bietet kontinuierliche Innovation und technische ODM-Unterstützung für spezifische Anforderungen vor Ort. Wir führen werkseitige Anpassungen an Spezialteilen durch, um sicherzustellen, dass Ihre Maschinen optimal auf bestimmte Gerätegruppen sowie die anspruchsvollsten Umgebungsbedingungen weltweit abgestimmt sind.
FAQ:
A: Obwohl gebrauchte Geräte preislich günstiger sind, weisen sie oft versteckten inneren Verschleiß auf und verfügen über keine Garantie. Ein neuer ARTUS-Brecher bietet Fabrik-Direktpreise, die mit den Preisen gebrauchter Geräte vergleichbar sind – jedoch mit der Sicherheit einer 100%-internen Integrität und einer umfassenden Herstellergarantie. Garantie.
A: Kastentyp (geräuscharm) ist vollständig geschlossen und daher ideal für städtische Projekte dank geringem Geräuschpegel und hohem Zylinderschutz. Seitentyp besitzt eine offene Bauweise, die dem Bediener hervorragende Sicht und den branchenweit einfachsten Wartungszugang.
A: F3: Passt ein ARTUS-Brecher an meine spezifische Maschinenmarke (CAT, Komatsu, JCB usw.)? “Ja. Unser” „trägerneutrales“ “Design gewährleistet 100%-Kompatibilität mit allen führenden globalen Marken. Wir liefern maßgeschneiderte Montagebolzen, Buchsen und Schläuche, um eine perfekte” „Plug-and-Play“-.
A: Ja. Allerdings ist ein spezielles Unterwasser-Kit erforderlich. Dieses System nutzt Druckluft, um das Eindringen von Wasser in die Schlagkammer zu verhindern und so Kolben und Zylinder vor katastrophalem Schaden bei Unterwasserprojekten zu schützen.
A: Die meisten von ihnen sind es. ARTUS-Geräte folgen dem Branchen-
“Goldstandard” Baupläne. Unser Brecherbits (Meißel), Dichtungssätze und interne Komponenten sind 100% austauschbar mit Standardserien wie Soosan SB und Furukawa HB, wodurch die lokale Beschaffung erleichtert wird.
A: Dies wird typischerweise durch drei Faktorenverursacht: falschen Stickstoff-(N2-)Gasdruck, verunreinigtes Hydrauliköl oder eine nicht abgestimmte Durchflussmenge am Trägergerät. Regelmäßiges Nachfüllen des Gases und die Überprüfung der hydraulischen Synchronisation Ihrer Maschine stellen in der Regel die maximale Schlagleistung wieder her.
