Marteau hydraulique
Le briseur hydraulique ARTUS maximise l’énergie de choc par coup tout en réduisant la consommation de carburant. Nos pistons usinés avec précision pénètrent plus rapidement le rocher dur et le béton armé, augmentant ainsi votre tonnage quotidien et vos marges de projet grâce à une puissance de frappe inlassable.
Les unités ARTUS sont conçues pour une compatibilité universelle avec toutes les marques majeures ; nous garantissons un ajustement parfait dès le premier jour pour vos porteurs Caterpillar, Komatsu ou JCB.
Choisir notre solution vous offre une alternative économique, directe depuis l’usine, qui assure une productivité au niveau des équipements d’origine (OEM) et une fiabilité robuste sur n’importe quel chantier.
Gamme de produits ARTUS : briseurs hydrauliques haut de gamme à vendre
ARTUS propose quatre configurations spécialisées de briseurs hydrauliques, conçues pour répondre aux exigences spécifiques du porteur et du site : type boîtier (silencieux) pour la maîtrise du bruit en milieu urbain, type tour (supérieur) pour une pénétration verticale maximale, type latéral pour une flexibilité opérationnelle, et série FRD pour une fiabilité en conditions extrêmes. Notre gamme prend en charge des porteurs de 0,5 à 120 tonnes, offrant une énergie de choc élevée et une durabilité au niveau des équipements d’origine (OEM) pour les projets de démolition, d’exploitation minière et d’infrastructures.
Compatibilité avec les excavatrices :
5–50 T
Application optimale :
Démolition résidentielle, infrastructures urbaines et projets situés dans des zones soumises à des restrictions sonores, telles que les écoles ou les hôpitaux
Avantages clés :
Ce modèle intègre un boîtier entièrement clos équipé d’amortisseurs en polyuréthane haute densité afin de minimiser les niveaux sonores et les vibrations. Cette conception assure également une protection physique optimale du cylindre interne contre la poussière et les débris tombants.
| Spécification | A68/SB40 | A140/SB81 | A155/SB121 | A165/SB131 | A175/SB151 |
| Diamètre de la pointe | 68 mm | 140 mm | 155 mm | 165 mm | 175 mm |
| Poids total | 320 kg | 1990 kg | 2850 kg | 3300 kg | 4450 kg |
| Débit d’huile | 40–60 L/min | 120–180 L/min | 180–240 L/min | 190–260 L/min | 200–250 L/min |
| Pression de travail | 90–130 bar | 160–220 bar | 180–230 bar | 200–240 bar | 210–240 bar |
| Pression de réglage | 160 bar | 210 bar | 250 bar | 260 bar | 270 bar |
| Fréquence de fonctionnement | 500-990 coups/min | 350-450 coups/min | 200-300 coups/min | 150-300 coups/min | 120-200 coups/min |
| Énergie de frappe | 1020 J | 6500 J | 10930 J | 13200 J | 15500 J |
| Classe d’excavatrice | 5,0-7,5 t | 20-25 t | 25-30 t | 30-36 t | 35-40 t |
| Nous proposons un service OEM de brise-roche hydraulique compatible avec toutes les marques et tous les modèles d’excavatrices, de chargeuses-pelleteuses et de mini-pelles actuellement disponibles sur le marché. Tous les produits peuvent être gravés au nom et au logo de votre entreprise. Bien entendu, vous pouvez opter pour notre option de marque privée. | |||||
Compatibilité avec les excavatrices :
0,8-40 t
Application optimale :
Brisage primaire de roche dans les carrières à ciel ouvert, fouilles profondes pour fondations et démolition verticale de structures en béton armé.
Avantages clés :
La conception linéaire (type « tour ») aligne parfaitement l’énergie de frappe avec la flèche du porteur. Cela garantit la portée maximale et la pénétration verticale optimale, permettant une fragmentation rapide des matériaux dans des environnements de production intensive.
| Spécification | A68/SB40 | A140/SB81 | A155/SB121 | A165/SB131 | A175/SB151 |
| Diamètre de la pointe | 68 mm | 140 mm | 155 mm | 165 mm | 175 mm |
| Poids total | 320 kg | 1990 kg | 2850 kg | 3300 kg | 4450 kg |
| Débit d’huile | 40–60 L/min | 120–180 L/min | 180–240 L/min | 190–260 L/min | 200–250 L/min |
| Pression de travail | 90–130 bar | 160–220 bar | 180–230 bar | 200–240 bar | 210–240 bar |
| Pression de réglage | 160 bar | 210 bar | 250 bar | 260 bar | 270 bar |
| Fréquence de fonctionnement | 500-990 coups/min | 350-450 coups/min | 200-300 coups/min | 150-300 coups/min | 120-200 coups/min |
| Énergie de frappe | 1020 J | 6500 J | 10930 J | 13200 J | 15500 J |
| Classe d’excavatrice | 5,0-7,5 t | 20-25 t | 25-30 t | 30-36 t | 35-40 t |
| Nous proposons un service OEM de brise-roche hydraulique compatible avec toutes les marques et tous les modèles d’excavatrices, de chargeuses-pelleteuses et de mini-pelles actuellement disponibles sur le marché. Tous les produits peuvent être gravés au nom et au logo de votre entreprise. Bien entendu, vous pouvez opter pour notre option de marque privée. | |||||
Compatibilité avec les excavatrices :
0,5-120 t
Application optimale :
Chantiers de construction générale, reconstruction routière et déblaiement polyvalent de chantiers, où la visibilité de l’opérateur et la maniabilité sont primordiales.
Avantages clés :
Grâce à sa longueur totale réduite et à son point de fixation plus bas, le brise-roche de type latéral offre une flexibilité exceptionnelle dans les espaces restreints. Sa structure ouverte permet un accès à l’entretien le plus rapide du secteur ainsi que des inspections quotidiennes de graissage.
| Spécification | A68/SB40 | A140/SB81 | A155/SB121 | A165/SB131 | A175/SB151 |
| Diamètre de la pointe | 68 mm | 140 mm | 155 mm | 165 mm | 175 mm |
| Poids total | 320 kg | 1990 kg | 2850 kg | 3300 kg | 4450 kg |
| Débit d’huile | 40–60 L/min | 120–180 L/min | 180–240 L/min | 190–260 L/min | 200–250 L/min |
| Pression de travail | 90–130 bar | 160–220 bar | 180–230 bar | 200–240 bar | 210–240 bar |
| Pression de réglage | 160 bar | 210 bar | 250 bar | 260 bar | 270 bar |
| Fréquence de fonctionnement | 500-990 coups/min | 350-450 coups/min | 200-300 coups/min | 150-300 coups/min | 120-200 coups/min |
| Énergie de frappe | 1020 J | 6500 J | 10930 J | 13200 J | 15500 J |
| Classe d’excavatrice | 5,0-7,5 t | 20-25 t | 25-30 t | 30-36 t | 35-40 t |
| Nous proposons un service OEM de brise-roche hydraulique compatible avec toutes les marques et tous les modèles d’excavatrices, de chargeuses-pelleteuses et de mini-pelles actuellement disponibles sur le marché. Tous les produits peuvent être gravés au nom et au logo de votre entreprise. Bien entendu, vous pouvez opter pour notre option de marque privée. | |||||
Compatibilité avec les excavatrices :
12-50 t
Application optimale :
Tâches de production à haute fréquence et flottes de location nécessitant une fiabilité mondiale et des pièces détachées interchangeables 100%.
Avantages clés :
Conçu selon les normes japonaises de haute performance, la série FRD est conçue pour une stabilité extrême. Elle offre un équilibre parfait entre puissance de frappe et longévité des composants, ce qui en fait le choix le plus fiable pour un fonctionnement intensif à long terme.
| Spécification | HB15G | HB20G | HB30G | HB40G |
| Diamètre de la pointe | 120 mm | 135 mm | 150 mm | 160 mm |
| Poids total | 1500 kg | 1790 kg | 2610 kg | 3170 kg |
| Débit d’huile | 115-150 l/min | 125-160 l/min | 155-190 l/min | 200–250 L/min |
| Pression de travail | 160-180 bar | 160-180 bar | 160-180 bar | 160-180 bar |
| Pression de réglage | 210 bar | 210-230 bar | 240-260 bar | 260-280 bar |
| Fréquence de fonctionnement | 350-700 coups/min | 350-650 coups/min | 300-550 coups/min | 300-500 coups/min |
| Énergie de frappe | 2650 J | 3695 J | 5195 J | 10390 J |
| Classe d’excavatrice | 12-18 t | 18-25 t | 25-35 t | 35-50 t |
| Nous proposons un service OEM de brise-roche hydraulique compatible avec toutes les marques et tous les modèles d’excavatrices, de chargeuses-pelleteuses et de mini-pelles actuellement disponibles sur le marché.Tous les produits peuvent être gravés avec le nom de votre entreprise et votre logo. Bien entendu, vous pouvez opter pour notre option de marque privée. | ||||
Composants centraux du marteau hydraulique ARTUS
Les performances supérieures d’un marteau hydraulique ARTUS dépendent de son cœur interne. Nous optimisons chaque composant afin d’obtenir une puissance maximale et une usure minimale. De la métallurgie de pointe aux tolérances au micron près, voici comment les composants centraux d’une unité ARTUS assurent la fiabilité et la force de frappe exigées sur votre chantier.
| Désignation du composant | Fonction principale | Avantage technique ARTUS |
| Logement de la vanne principale | Régule le débit d’huile hydraulique et contrôle la fréquence des coups. | Usiné avec précision pour maintenir une fréquence ultra-stable même lorsque la température de l’huile augmente, évitant ainsi les pertes de puissance courantes sur les unités de moindre qualité. |
| Piston | Pièce mobile centrale qui frappe le burin afin de délivrer une énergie cinétique considérable. | Forgé en acier allié haut de gamme et rectifié à des tolérances au micron près pour un ajustement parfait dans le cylindre, garantissant un transfert d’énergie maximal et des coups plus puissants. |
| Accumulateur | Stocke l’énergie hydraulique et absorbe les pics de pression afin de renforcer le coup descendant. | Équipé d’une membrane haute résistance qui assure une puissance constante tout en agissant comme un amortisseur supérieur pour protéger la pompe hydraulique de votre excavatrice. |
| Outil de percement (moil tool) | Outil frontal qui fracture directement la roche, la pierre et le béton armé. | Subit un traitement thermique propriétaire en plusieurs étapes, créant une structure “coquille dure, âme tenace” offrant une résistance extrême à l’usure et empêchant la rupture. |
| Tirants de fixation | Maintiennent ensemble la tête arrière, le cylindre et la tête avant sous une tension considérable. | Fabriqués en acier à haute résistance à la traction avec filetage renforcé afin d’éviter tout desserrage ou toute défaillance structurelle lors d’un fonctionnement prolongé à haute intensité. |
| Douille de la tête avant | Supporte et guide l’outil burin, réduisant les frottements internes et l’usure du corps. | Utilise des alliages spécialisés à haute résistance à l’usure qui prolongent la durée de vie du burin et empêchent le désalignement de la tête avant lors de tâches intensives. |
| Goupille inférieure de retenue du burin | Fixe l’outil burin en place tout en lui permettant de se déplacer verticalement. | Trempé pour une résistance extrême au cisaillement afin de prévenir toute perte accidentelle de l’outil et conçu pour un remplacement rapide “ sans tracas ” sur site. |
| Kit d’étanchéité | Maintient la pression interne critique et empêche les fuites coûteuses d’huile hydraulique. | Joints de qualité supérieure conçus pour des températures extrêmes et des frottements à haute fréquence, éliminant les fuites d’huile et réduisant les besoins en maintenance. |
Remarque : Au-delà de ces composants essentiels, ARTUS propose une gamme complète de pièces détachées supplémentaires pour un remplacement rapide et pratique. Veuillez nous contacter dès aujourd’hui pour effectuer un achat ou demander un devis personnalisé pour les pièces.
Avantages fondamentaux du brise-roche hydraulique ARTUS
Efficacité optimisée de l’énergie de choc
Le brise-roche hydraulique ARTUS est conçu avec un système piston-cylindre usiné avec précision, ce qui réduit au minimum les frottements internes. Cette optimisation garantit que près de 100% de l’énergie hydraulique de l’engin porteur est convertie en puissance destructive brute. En privilégiant un transfert d’énergie supérieur, nos unités permettent aux opérateurs de briser des roches plus dures et du béton armé nettement plus rapidement que les alternatives standard du marché, augmentant ainsi votre production quotidienne.
Compatibilité universelle
Conçu sur une plateforme technique “ neutre vis-à-vis de l’engin porteur ”, les marteaux ARTUS sont adaptés pour synchroniser parfaitement le débit et la pression hydrauliques requis par toutes les grandes marques mondiales. Que vous utilisiez des engins Caterpillar, Komatsu, JCB ou Soosan, nos brise-roches offrent une expérience véritablement « branchez-et-utilisez ». Cette adaptabilité universelle assure des performances stables sur l’ensemble de votre parc, sans nécessiter d’ajustements complexes ou coûteux sur aucun engin porteur.
Robustesse renforcée pour les tâches lourdes
Chaque composant central, du cylindre à la tête avant, est forgé dans un acier allié de haute pureté et subit un traitement thermique sous vide en plusieurs étapes. Cela crée une structure spécialisée “ coquille dure, cœur résistant ”, capable de résister aux conditions les plus rudes sur les chantiers. Que ce soit dans l’exploitation minière en profondeur ou dans le démantèlement sous-marin spécialisé, ARTUS offre l’intégrité structurelle nécessaire pour minimiser les arrêts imprévus et la fatigue des métaux.
Systèmes intégrés d’absorption des chocs
Pour protéger à la fois la machine porteuse et l’accessoire contre des contraintes excessives, ARTUS intègre des amortisseurs en polyuréthane haute densité et des tampons renforcés. Ce système de réduction des vibrations au niveau matériel absorbe jusqu’à 90% d’énergie de recul nocive lors de frappes à haute fréquence. En réduisant les ondes de choc transmises à la flèche et au bras de l’excavatrice, nous diminuons significativement les coûts d’entretien à long terme de votre machine et réduisons la fatigue de l’opérateur.
Économie d’énergie hydraulique auto-adaptative
Nos vannes hydrauliques avancées sont programmées pour réguler automatiquement le débit d’huile en fonction de la résistance réelle du matériau à briser. Cette technologie auto-adaptative garantit que le marteau consomme uniquement l’énergie nécessaire à la tâche, réduisant ainsi directement la consommation quotidienne de carburant de la machine porteuse. En outre, elle empêche la surchauffe de l’huile hydraulique, protégeant les kits d’étanchéité internes et prolongeant le cycle de vie du système pour un retour sur investissement maximal.
Conception multicouche d’étanchéité anti-fuites
ARTUS utilise des kits d’étanchéité haut de gamme, multicouches, conçus pour résister à des températures extrêmes et à des frottements à haute fréquence sans compromettre la pression. Cette construction robuste d’étanchéité élimine non seulement le risque de fuites d’huile, mais forme également une barrière contre la poussière et les contaminants externes. Cette conception maintient une pression interne optimale, assurant une puissance de frappe constante et une réduction drastique des interventions d’entretien sur site.
Compatibilité avec les machines porteuses et pièces interchangeables avec des marques mondiales
L’un des principaux avantages de choisir ARTUS réside dans notre philosophie d’ingénierie “ neutre vis-à-vis des marques de porteurs ”. Nous savons que les propriétaires de flottes exploitent souvent une grande diversité de machines. Par conséquent, nos marteaux hydrauliques sont conçus pour être universellement compatibles, garantissant une intégration transparente avec les systèmes hydrauliques de toutes les grandes marques mondiales de porteurs, sans compromettre la puissance de frappe ni l’efficacité.
Intégration parfaite avec les principales marques de porteurs
Obtenir l’adéquation parfaite entre un marteau piqueur et une excavatrice exige bien plus qu’un simple support de fixation : cela nécessite une synchronisation précise du débit et de la pression hydrauliques. Les ingénieurs ARTUS ont consacré des années à la pré-étalonnage de nos vannes de commande internes afin de correspondre exactement aux paramètres de sortie des porteurs les plus fiables au monde. Cette capacité “ branchez-et-utilisez ” signifie que vous pouvez installer un marteau ARTUS sur une mini-pelle ou une excavatrice lourde sans craindre de surchauffe hydraulique ni de dommages au groupe motopompe principal du porteur.
Conception standardisée assurant la compatibilité universelle des pièces de rechange
ARTUS élimine le “ piège des pièces propriétaires ” en concevant nos unités conformément aux plans techniques “ Gold Standard ” les plus largement reconnus du secteur. En alignant nos dimensions sur celles des leaders mondiaux tels que Soosan
et Furukawa (FRD)
, nous garantissons que vous ne serez jamais pris en otage par des délais d’expédition prolongés pour des pièces spécialisées. Cette approche normalisée garantit que les éléments d’usure essentiels, tels que les pointes de brise-roche (burins) et les kits d’étanchéité, sont facilement disponibles dans presque tous les concessionnaires locaux de machines lourdes ou fournisseurs de pièces à travers le monde.
Norme Soosan
SB43 / SB70 / SB81
SB102 / SB121
Furukawa (FRD)
HB20G / HB30G
F6 / F12 / F45
Haut de gamme européen
Atlas Copco / Epiroc MB/HB
Montabert V32 / V2500
Série NPK
GH9 / GH12 / GH18
Remarque : Outre les modèles standards énumérés ci-dessus, nous proposons une personnalisation complète ainsi que des services ODM afin de répondre à vos exigences opérationnelles spécifiques. Contactez-nous dès aujourd’hui pour discuter d’une solution sur mesure adaptée à vos besoins uniques en matière de machines ou de projets spécialisés.
Applications polyvalentes des brise-roches hydrauliques
Les marteaux rocheux ARTUS sont conçus pour la polyvalence, délivrant une énergie de choc élevée et une robustesse exceptionnelle dans un large éventail de secteurs industriels. De l’exploitation minière primaire à forte intensité à la démolition urbaine de précision, ARTUS garantit le respect des délais de votre projet, quel que soit le matériau ou les conditions du site.
Exploitation minière primaire & Grande échelle Carrières
L’exploitation minière à grande échelle implique des roches à haute dureté et des besoins d’excavation verticale. Nous recommandons nos Brise-roches de type tour Cette conception aligne directement l’énergie de choc avec la flèche afin de résoudre les défis de pénétration profonde, offrant l’avantage d’une force descendante maximale pour une production continue 24 heures sur 24, 7 jours sur 7.
Démolition urbaine et démontage de bâtiments
Les sites urbains se caractérisent par des restrictions sonores et des risques de chute de débris. Le Type boîte (silencieux) constitue le choix idéal. Il résout les problèmes de conformité environnementale en réduisant considérablement le niveau sonore, avec l’avantage d’un boîtier entièrement clos qui protège le cylindre interne contre les dommages.
Infrastructures et reconstruction routière
Les travaux routiers nécessitent des déplacements fréquents des machines et une fragmentation horizontale de l’asphalte. Nos Brise-roches de type latéral sont spécifiquement adaptés à cette application. Cette série résout le problème de visibilité de l’opérateur dans les voies routières étroites, offrant l’avantage d’un point de fixation plus bas et d’un entretien sur site plus aisé.
Tranchées, tunneling et travaux d’utilités publiques
Ces scénarios impliquent des espaces de travail restreints et des exigences de précision en matière de creusement. Nous recommandons nos Unités de type latéral ou de type tour Leur profil allongé résout les contraintes d’espace liées aux tranchées profondes, offrant l’avantage d’un contrôle précis du marteau brise-roche pour les installations d’utilités publiques et de canalisations.
Projets spécialisés sous-marins et marins
Les projets sous-marins impliquent des environnements à haute pression et corrosifs. Notre Type boîte (équipé de kits sous-marins) est requis. Cette configuration résout le problème critique de pénétration d’eau dans la chambre de frappe, avec l’avantage d’une force de choc constante pour l’approfondissement des ports et la démolition des fonds marins.
Élimination des scories métallurgiques et aménagement paysager
Ces tâches impliquent des températures extrêmes ou des matériaux irréguliers tels que des blocs rocheux. Le Brise-roches de type latéral brise-roche est ici le plus efficace. Il résout le problème de l’élimination de résidus à haute température, offrant l’avantage d’une résistance thermique élevée ainsi qu’une flexibilité permettant de fracturer divers obstacles agricoles.
Quel type de brise-roche hydraulique vous convient le mieux ?
Cliquez sur un type pour afficher ci-dessous les détails complets du scénario correspondant.
Type boîte (silencieux)
SCÉNARIO
Zones urbaines à forte densité, démolition résidentielle, zones hospitalières ou scolaires où le contrôle du bruit est strictement réglementé.
POURQUOI ÇA FONCTIONNE
Le boîtier entièrement clos, équipé d’amortisseurs en polyuréthane de haute qualité, agit comme une barrière acoustique massive et un bouclier physique.
AVANTAGE CLÉ
Protection maximale du cylindre + Niveaux sonores les plus faibles, évitant les plaintes environnementales et réduisant la fatigue de l’opérateur.
Type latéral (triangulaire)
SCÉNARIO
Travaux généraux de construction routière, réparations d’infrastructures ou projets nécessitant une fragmentation horizontale dans des espaces restreints.
POURQUOI ÇA FONCTIONNE
La longueur totale réduite et le point de fixation plus bas offrent à l’opérateur une vue dégagée sur l’outil.
AVANTAGE CLÉ
Visibilité excellente + Accès à l’entretien le plus aisé + Prix hautement économique pour des flottes polyvalentes.
Type tour (supérieur)
SCÉNARIO
Carrières à ciel ouvert, tranchées profondes ou démolition verticale d’immeubles exigent une pénétration vers le bas maximale.
POURQUOI ÇA FONCTIONNE
La conception en ligne droite aligne parfaitement l’énergie de choc avec la flèche du porteur pour un transfert direct de la force.
AVANTAGE CLÉ
Portée verticale la plus longue + Énergie de choc la plus puissante pour la fragmentation en profondeur et une pénétration efficace.
Trouvez le marteau hydraulique idéal pour votre projet
Le choix de l’unité de rocheuse idéale repose sur un équilibre stratégique entre trois dimensions : le poids de votre machine, la configuration du porteur et le matériau spécifique à traiter. Une unité mal adaptée entraîne une faible productivité et une usure accrue de la flèche de votre excavatrice. Chez ARTUS, nous simplifions ce processus de sélection en un cadre d’appariement en trois étapes afin de garantir un retour sur investissement maximal sur chaque chantier.
Étape 1 — Appariement par tonnage et amplitude
Identifiez la classe d’énergie de choc requise en fonction de la capacité de levage de votre porteur.
Série compacte et mini (porteurs de 0,5 t à 8 t) :
Idéal pour les mini-pelles et les tâches de précision en aménagement paysager ou en démolition résidentielle. Ces unités sont conçues pour fournir une fréquence de frappe élevée sans surcharger les systèmes hydrauliques de petite taille.
Série moyenne (transporteurs de 10 à 25 t) :
Le cheval de bataille de l’industrie pour la reconstruction routière et les travaux publics généraux. Ces marteaux-piqueurs offrent un équilibre parfait entre
énergie de percussion
et efficacité énergétique pour les excavatrices de taille standard.
.
Séries robustes et de production (transporteurs de 30 à 50 t et plus) :
Conçus pour le brisage primaire des roches et les applications minières lourdes. Ces unités délivrent une force de percussion massive afin de fracturer des matériaux à haute dureté, tels que le granite et le basalte, dans des environnements à forte productivité.
.
Étape 2 — Adapter selon le type de porteur et le mode de fixation
Assurer la compatibilité mécanique et la synchronisation hydraulique
.
Marteaux-piqueurs montés sur excavatrices (intégration standard) :
La norme mondiale en matière de portée et de profondeur. Les unités ARTUS garantissent une synchronisation hydraulique 100% avec les spécifications de flèche et de bras de toutes les grandes marques d’excavatrices.
.
Attachements pour chargeuses compactes et pelles mécaniques (flotte polyvalente) :
Pour les chargeuses maniables, nous proposons des versions spécialisées
de marteau-piqueur pour chargeuse compacte
et de pelle mécanique équipée d’un marteau-piqueur
Ces configurations intègrent des robinets de régulation de débit optimisés afin de protéger la pompe hydraulique du porteur contre les pics de pression.
.
Systèmes fixes de marteaux-piqueurs (installations fixes) :
Spécialisés pour les grilles de criblage minières et les stations primaires de concassage. Ces unités à socle fixe sont conçues pour débloquer les obstructions et briser les blocs rocheux de grande taille dans des opérations continues 24 h/24 et 7 j/7.
.
Étape 3 — Adapter selon le marché et l’application
Sélectionner la conception structurelle optimale (type) en fonction de votre environnement de travail.
.
Exploitation minière et carrières lourdes :
Choisissez notre
type tour (supérieur)
. Le transfert d’énergie en ligne droite fournit la force descendante la plus puissante, assurant la pénétration supérieure requise pour exploitation minière en roche dure.
Démolition urbaine et démontage de bâtiments :
Sélectionnez le Type boîte (silencieux). Le carter entièrement clos résout les problèmes liés aux réglementations urbaines strictes en matière de bruit et protège le cylindre interne contre les débris tombants dans les espaces confinés.
Infrastructures civiles et reconstruction routière :
Optez pour le casseur de type latéral. Son point de fixation inférieur offre la meilleure visibilité à l’opérateur et permet un accès facilité pour l’entretien pendant les chantiers routiers à rythme soutenu.
Obtenez le meilleur prix usine ARTUS et la remise maximale
Pour garantir le prix le plus compétitif pour votre casseur hydraulique, vous pouvez suivre un processus d’achat stratégique. En tirant parti du modèle d’approvisionnement direct usine d’ARTUS, vous éliminez les dépenses superflues et maximisez votre retour sur investissement. Voici les actions concrètes que vous pouvez entreprendre pour obtenir le devis le plus avantageux et la valeur la plus élevée.
Achetez directement auprès du fabricant pour éliminer les marges des distributeurs
Évitez les distributeurs locaux et les sociétés de négoce afin de supprimer les commissions tierces. Dans le secteur des engins de terrassement lourds, les marges appliquées par les distributeurs locaux s’échelonnent généralement entre 15% et 30% afin de couvrir les frais généraux liés aux salles d’exposition. En passant commande directement à l’usine ARTUS, vous récupérez ces marges, ce qui vous garantit de ne payer que l’acier de haute qualité et l’ingénierie de pointe de votre unité.
Privilégiez les forfaits « prêts à l’emploi » tout compris
Regroupez votre achat au sein d’un seul forfait “ prêt à l’emploi ” afin d’éviter le coût élevé des accessoires achetés séparément. L’achat isolé de 2 burins, de tuyaux et d’un kit de recharge peut coûter $500 à $800 de plus que notre prix groupé. Nos devis transparents incluent tous les éléments essentiels, évitant ainsi les frais cachés susceptibles d’alourdir votre budget projet jusqu’à 10% lors de la facture finale.
Profitez des remises dégressives pour les commandes groupées et les flottes
Demandez un devis dégressif si vous équipez une flotte ou un réseau de distribution. ARTUS propose des remises basées sur les volumes, généralement comprises entre 5% pour 3 à 5 unités et 12% pour les commandes en conteneur. En exploitant ces économies d’échelle, vous obtenez les tarifs usine les plus agressifs, réduisant drastiquement vos dépenses initiales en capital par projet.
Fournissez des spécifications précises de la machine pour budgétiser avec exactitude
Consultez nos ingénieurs afin d’adapter parfaitement le casseur à votre porteur. Un casseur mal adapté peut entraîner une surconsommation de carburant allant jusqu’à 15% et augmenter les temps de cycle. Un calibrage professionnel garantit que votre unité ARTUS fonctionne à son rendement maximal, pouvant ainsi accroître votre production journalière de roche de 20% et éviter des réparations coûteuses de la pompe hydraulique dont le coût moyen s’élève à $3,000+.
Réalisations mondiales ARTUS
Démolition urbaine · Europe occidentale
Casseur silencieux de type boîtier ARTUS monté sur une excavatrice Volvo de 25 tonnes.
Un important chantier de démolition résidentielle dans une zone soumise à des limites strictes de décibels en Allemagne. L’entrepreneur avait besoin d’une énergie de frappe élevée tout en respectant les seuils sonores imposés.
– 15 dB
de réduction du bruit
Aucune plainte liée au bruit
En avance sur le calendrier
Reconstruction routière · Asie du Sud-Est
Casseur de type latéral ARTUS monté sur une excavatrice Komatsu de 20 tonnes.
Un projet de dédoublement autoroutier à grande vitesse en Thaïlande nécessitant des opérations fréquentes de fracturation horizontale de barrières en béton épais et de chaussées asphaltées.
– 20%
de temps d’entretien
Visibilité supérieure
Graissage quotidien rapide
Exploitation minière en roche dure · Amérique du Sud
Casseur de type tour ARTUS monté sur une pelleteuse Caterpillar de 45 tonnes.
Une carrière de granit au Chili rencontre des difficultés en matière de pénétration verticale et de fragmentation primaire des roches. Les marteaux standards peinaient face à la dureté du matériau.
+ 15%
pénétration par coup
Tonnage journalier ↑
Intensité élevée continue
Qu’est-ce qu’un marteau hydraulique ?
A marteau hydraulique, couramment désigné sous le nom de marteau-piqueur rocheux ou marteau-piqueur pour pelleteuse, est un accessoire de percussion puissant conçu pour démolir des structures rigides et briser des roches. Contrairement aux godets standards, un unité de brise-roche utilise la puissance hydraulique du porteur (tel qu’une pelleteuse, mini-pelleteuse, rétrochargeuse ou chargeuse compacte sur chenilles) pour actionner, à haute fréquence, un piston interne contre un burin en acier. Cette force de choc concentrée permet aux opérateurs d’accomplir des tâches impossibles à réaliser manuellement ou à l’aide de machines standard, allant de la fragmentation primaire des roches dans les carrières à la démolition précise du béton en milieu urbain.
Comment fonctionne un marteau-piqueur hydraulique ?
Huile sous haute pression entrant dans le cylindre
L’huile hydraulique provenant de la machine porteuse entre dans le cylindre du marteau à haute pression, fournissant ainsi l’énergie nécessaire à l’ensemble de la séquence de choc.
Le piston monte, le gaz azote se comprime
La pression de l’huile pousse le piston vers le haut. En montant, celui-ci comprime la chambre de gaz azote située au-dessus, emmagasinant ainsi de l’énergie comme un ressort en cours de compression.
Inversion du flux d’huile par la vanne interne
Dès que le piston atteint sa compression maximale, la vanne de commande interne se déclenche — inversant instantanément le sens du flux d’huile afin d’initier la puissante phase de descente.
Gaz en expansion + huile propulsent le piston vers le bas
L’énergie stockée dans l’azote est libérée et combinée avec l’huile hydraulique inversée, accélérant le piston vers le bas à grande vitesse et concentrant ainsi l’énergie maximale.
Le piston frappe le burin — impact maximal
Le piston frappe la pointe en acier du burin située à la base, transférant toute son énergie cinétique au matériau ciblé — pulvérisant la roche ou le béton. Le cycle se répète immédiatement.
Maintenance et assistance technique ARTUS
Pour maximiser le ROI de votre unité de brise-roche, il est essentiel de savoir la faire fonctionner correctement et de résoudre rapidement les problèmes. Lorsque des difficultés surviennent sur le chantier, vous avez besoin de solutions rapides et efficaces. Notre cadre d’assistance technique est conçu pour vous aider à prévenir l’usure prématurée, diagnostiquer les problèmes courants de fonctionnement et fournir les pièces appropriées, garantissant ainsi un rendement maximal de votre équipement, sans aucun temps d’arrêt inutile.
Solution : La majorité des dommages internes est causée par une mauvaise utilisation. Nous guidons les opérateurs afin qu’ils respectent trois “ Règles d’or ” : Éviter le tir à blanc (ne jamais tirer lorsque le burin n’est pas en contact avec le matériau), Maintenir un angle de 90 degrés afin d’éviter les contraintes de flexion, et assurer Une lubrification régulière toutes les deux heures de fonctionnement.
Impact : Les données sectorielles montrent que plus de 70 % des pannes majeures de brise-roche sont liées à une mauvaise utilisation. En suivant ces mesures préventives, les opérateurs peuvent allonger la durée de vie du brise-roche jusqu’à 40%, économisant des milliers de dollars sur les remplacements prématurés de piston ou de tête avant.
Solution : A brise-roche hydraulique lent Ce problème est généralement dû à un débit d’huile inadapté provenant de l’engin porteur, à une contamination de l’huile hydraulique ou à l’usure des valves internes. ARTUS fournit des listes de contrôle de diagnostic pour aider vos mécaniciens à vérifier rapidement les réglages de débit de l’excavatrice et à débloquer les valves, afin de rétablir la fréquence optimale de coups.
Impact : Un brise-roche défaillant fonctionnant à seulement 70 % de son rendement signifie que votre chantier prend 30 % de temps supplémentaire pour être achevé. En synchronisant rapidement le débit hydraulique à l’aide de nos guides, vous rétablissez une productivité de 100 %, réduisant instantanément la consommation quotidienne de carburant et les coûts supplémentaires de main-d’œuvre.
Solution : La chambre à gaz d’azote agit comme le “ ressort ” qui actionne le piston. Avec le temps, le niveau de gaz diminue naturellement. Lorsque la force de frappe diminue, recharge du brise-roche hydraulique est nécessaire. ARTUS fournit des kits de gonflage professionnels et faciles à utiliser, ainsi qu’un guide étape par étape pour recharger en toute sécurité la tête arrière et maintenir une pression optimale.
Impact : Le fonctionnement à faible pression d’azote peut réduire la puissance de frappe réelle de 30% à 40%, obligeant la machine à fournir plus d’efforts pour obtenir moins de résultats. Une recharge régulière prend moins de 30 minutes, mais garantit que votre équipement conserve une puissance maximale de destruction par coup.
Solution : L’usure normale des pointes de brise-roche (burins) et des les kits d’étanchéité ne doit pas immobiliser votre chantier. ARTUS applique une conception normalisée utilisant des pièces disponibles mondialement. Que vous ayez besoin de pointes à molette, arrondies ou à ciseau, nos composants universels permettent un remplacement rapide et sans complication chez n’importe quel distributeur local.
Impact : Le coût caché le plus élevé dans le secteur de la construction est celui des équipements à l’arrêt, en attente de pièces détachées exclusives. Comme les pièces ARTUS sont 100% compatibles avec les normes industrielles, vous éliminez les délais d’attente liés à l’expédition internationale. Zéro temps d’attente signifie que votre parc reste actif et rentable.
Usine professionnelle de brise-roches hydrauliques
En tant que fabricant de premier plan de brise-roches hydrauliques haute performance, ARTUS propose bien plus qu’un simple équipement de classe mondiale : nous offrons un partenariat industriel complet. En supprimant les intermédiaires, nous garantissons à nos clients des prix directs usine et un soutien technique expert. Que vous développiez votre propre marque grâce à nos services OEM, ou que vous ayez besoin d’un soutien technique spécialisé pour un projet à grande échelle, ARTUS est votre partenaire manufacturier dédié.
Capacité de production massive
Nous exploitons des lignes de production de pointe équipées de centres d’usinage CNC de précision afin d’assurer une production à haut volume et efficace. ARTUS maintient une production annuelle stable de chaque unité pour répondre aux importantes commandes mondiales destinées aux réseaux miniers et de distribution, garantissant ainsi des délais de livraison parmi les meilleurs du secteur à nos partenaires internationaux.
Validation rigoureuse de la qualité
Chaque brise-roche ARTUS repose sur une philosophie de fabrication “ Zéro défaut ”. Nous réalisons des essais ultrasonores des matériaux selon la norme 100% et un test fonctionnel sous haute pression obligatoire de 4 heures sur toutes les unités finies. Ce processus rigoureux garantit que chaque marteau répond aux normes de performance d’élite avant de quitter nos installations.
Expertise professionnelle en OEM
Nous agissons comme un puissant moteur de fabrication pour nos partenaires mondiaux grâce à nos services professionnels d’OEM et de marquage privé. De la gravure de précision aux revêtements personnalisés, ARTUS fournit une ingénierie d’élite sous votre marque, vous permettant de renforcer votre présence sur le marché en toute confiance tout en conservant un avantage concurrentiel.
Soutien avancé en R&D
Notre équipe interne de recherche et développement assure une innovation continue et un soutien technique ODM pour répondre aux exigences spécifiques des chantiers. Nous proposons des ajustements au niveau usine pour des pièces spécialisées, garantissant ainsi une optimisation parfaite de votre équipement pour des populations de machines spécifiques et les conditions environnementales les plus exigeantes à travers le monde.
FAQ :
R : Bien que les unités d’occasion soient moins chères à l’achat initial, elles présentent souvent une usure interne cachée et ne bénéficient d’aucune garantie. Un nouveau brise-roche ARTUS offre un prix direct usine comparable à celui des unités d’occasion, mais avec la sécurité d’une intégrité interne 100% et d’une garantie complète du fabricant..
R : Type boîtier (silencieux) est entièrement clos, ce qui le rend idéal pour les projets urbains grâce à son faible niveau sonore et à la protection élevée de son cylindre. Type latéral possède une structure ouverte, offrant à l’opérateur une visibilité supérieure et l’ accès le plus facile au monde pour l’entretien..
R : Oui. Notre “ conception neutre vis-à-vis des porteurs ” garantit la compatibilité du modèle 100% avec toutes les grandes marques mondiales. Nous fournissons des axes de fixation, des douilles et des flexibles personnalisés afin d’assurer un ajustement parfait “ plug-and-play ” pour votre excavatrice ou chargeuse spécifique.
R : Oui. Toutefois, un équipement spécialisé kit sous-marin est requis. Ce système utilise de l’air comprimé pour empêcher l’eau de pénétrer dans la chambre de frappe, protégeant ainsi le piston et le cylindre contre des dommages catastrophiques lors de projets sous-marins.
R : La plupart le sont. Les unités ARTUS suivent les “ normes or ” de l’industrie. Nos les pointes de brise-roche (burins), kits d’étanchéité et composants internes sont interchangeables 100% avec les séries standard telles que Soosan SB et Furukawa HB, ce qui facilite l’approvisionnement local.
R : Cela est généralement dû à trois facteurs: une pression incorrecte du gaz azote (N₂), une contamination de l’huile hydraulique ou un réglage de débit inadapté sur l’engin porteur. Un rechargement en gaz régulier et la vérification de la synchronisation hydraulique de votre machine permettent généralement de restaurer une puissance de frappe optimale.
