Seitenhydraulikhammer
Offener Rahmen für schnellen Zugriff auf Meißel, Buchsen und Schmiernippel
Passt auf Bagger ab 0,5 bis 120 Tonnen
ISO9001- und CE-zertifiziert für alle Modelle
Seitenhydraulikhammer
Seitlicher hydraulischer Brecher mit Anbringung am Baggerarm über zwei seitliche Stifte – der Zylinderkörper bleibt freiliegend statt in einem äußeren Gehäuse eingeschlossen. Diese offene Rahmenkonstruktion ermöglicht direkten Zugriff auf Meißel, vordere Buchse und Schmiernippel, sodass Verschleißteile ohne Demontage eines Gehäuses inspiziert und ausgetauscht werden können.
Wir fertigen seitliche hydraulische Brecher für Trägerklassen von 0,5 bis 120 Tonnen – von Mini-Baggern für beengte städtische Baustellen bis hin zu großen Bergbaumaschinen im Dauerbetrieb.
Anwendungsgebiete:
Bagger 0,5–120 Tonnen
Merkmale:
Zweistift-Montagehalterung für seitliche Montage
Verschleißteile sind mit Modellen führender Marken kompatibel
Alle Modelle verfügbar
Aktuelle Verkaufsmodelle – technische Daten
| Technische Daten | A68/SB40 | A140/SB81 | A155/SB121 | A165/SB131 | A175/SB151 |
| Meißeldurchmesser | 68 mm | 140 mm | 155 mm | 165 mm | 175 mm |
| Gesamtgewicht | 320 kg | 1990 kg | 2850 kg | 3300 kg | 4450 kg |
| Öldurchfluss | 40–60 l/min | 120–180 l/min | 180–240 l/min | 190–260 l/min | 200–250 l/min |
| Arbeitsdruck | 90–130 bar | 160–220 bar | 180–230 bar | 200–240 bar | 210–240 bar |
| Einstelldruck | 160 bar | 210 bar | 250 bar | 260 bar | 270 bar |
| Betriebsfrequenz | 500–990 BPM | 350–450 BPM | 200–300 BPM | 150–300 BPM | 120–200 BPM |
| Schlagenergie | 1020 J | 6500 J | 10930 J | 13200 J | 15500 J |
| Baggerklasse | 5,0–7,5 t | 20–25 t | 25–30 t | 30–36 t | 35–40 t |
| Wir bieten OEM-Dienstleistungen für hydraulische Brecher an. kompatibel mit allen auf dem Markt verfügbaren Marken und Modellen von Baggern, Baggerladerkombinationen und Minibaggers (Skid-Steer-Ladern). Alle Produkte können mit Ihrem Firmennamen und Logo graviert werden. Selbstverständlich können Sie auch unsere Private-Label-Option wählen. | |||||
Einsatzszenarien auf der Baustelle
Anwendungen für seitliche hydraulische Brecher
Die offene Rahmenkonstruktion und die geringeren Anschaffungskosten machen den seitlichen hydraulischen Brecher zur praktischen Wahl bei Aufgaben, die häufigen Werkzeugwechsel und regelmäßige Wartung erfordern. Er wird üblicherweise beim sekundären Gesteinsbrechen in Bergwerken und Steinbrüchen, beim allgemeinen Abbruch, beim Straßenbau und beim Graben eingesetzt – dort, wo der Zugang zu Verschleißteilen wichtiger ist als Lärmschutz oder maximale Schlagkraft.
Sekundäres Brechen im Steinbruch
Übergroße Gesteins- und Erzbrocken nach dem Sprengen müssen oft weiter zerkleinert werden, bevor sie die Zuführung des Brechers passieren können – eine Aufgabe, die über lange Schichten und mehrere Aggregate hinweg kontinuierlich läuft. Dieser wiederholte Hochfrequenzbetrieb belastet die Verschleißteile ständig und verkürzt die Wartungsintervalle. Dank der offenen Rahmenkonstruktion bleiben Meißel und Buchse für tägliche Kontrollen zugänglich, sodass Flotten mit Schichtbetrieb Verschleißteile ohne längere Ausfallzeiten austauschen können.
Allgemeiner Abbruchbetrieb
Das Entfernen von Strukturen, Platten und Wänden innerhalb von Gebäuden oder entlang von Grundstücksgrenzen erfolgt häufig in engen Räumen mit eingeschränkten Zugangswinkeln, wobei ein gerade montierter Brecher nicht immer direkt auf die Zieloberfläche zugreifen kann. Die Bediener müssen die Position des Brechers häufig anpassen, während die Struktur abgetragen wird. Die niedrigere Montageposition eines seitlichen Brechers ermöglicht es dem Bediener, unterschiedliche Winkel zu erreichen, auf die gerade montierte Konfigurationen nur schwer zugreifen können.
Aufbrechen städtischer Straßenbeläge
Bei Straßeninstandsetzungs- und -verbesserungsprojekten muss über lange, durchgehende Strecken Asphalt- und Betonpflaster aufgebrochen werden, was erfordert, dass der Bagger den Brecher innerhalb einer einzigen Schicht mehrfach neu positioniert. Jede Neupositionierung belastet insbesondere bei kleineren Maschinen den Ausleger und den Arm des Trägergeräts. Das geringere Gesamtgewicht eines seitlichen Brechers verringert diese Belastung des Trägergeräts, sodass auch kleinere Bagger effizient über längere Straßenabschnitte arbeiten können und operative Einbußen minimiert werden.
Grabenarbeiten mit kompakten Trägermaschinen
Bei Erdarbeiten für Versorgungsleitungen und Rohrleitungen erfolgen die Arbeiten häufig auf kleinen Baustellen oder entlang schmaler Trassen, auf die nur kleine bis mittlere Bagger zugreifen können. Diese Baustellen lassen in der Regel nicht die größere Standfläche und das höhere Gewicht schwererer Brecherkonfigurationen zu. Der kompakte Aufbau eines seitlichen Brechers passt sich bereits an leichte Trägerklassen an und ermöglicht Grabenarbeiten, die größere Brechertypen nicht ausführen können – was die Projektflexibilität erhöht.
Vorteile des Artus seitlichen hydraulischen Brechers
Für uneingeschränkten Zugang konstruiert
Die Halterung verfügt über keine äußere Verkleidung, sodass Meißel, Buchse und Dichtungen ohne vorheriges Demontieren begutachtet werden können. Tägliche Kontrollen dauern Minuten statt einer kompletten Zerlegung.
Vollständige Abdeckung aller Trägerklassen
Von Minibaggern bis hin zu großen Bergbaumaschinen umfasst diese Baureihe Träger im Gewichtsbereich von 0,5 bis 120 Tonnen – stets mit derselben Baustruktur, sodass Ihre Maschinenflotte über alle Baustellen hinweg konsistent bleibt.
Geringeres Gewicht, niedrigere Kosten
Weniger umschlossene Teile halten das Gerät leichter und senken den Preis im Vergleich zu vollständig umschlossenen Brechertypen, ohne die Montage oder Bedienung des Brechers zu verändern.
Kompatibilität über Markengrenzen hinweg
Meißel und Buchsen sind in Standardabmessungen gefertigt, sodass sie mit den wichtigsten Brechermarken kompatibel sind, die bereits auf Ihrer Baustelle im Einsatz sind – ohne dass Sie den Zulieferer für Ersatzteile wechseln müssen.
Von unserer Fabrik zu Ihrer Baustelle
Artus Global Hydraulische Brecher-Lösungen
Die gesamte Baureihe der seitlichen hydraulischen Brecher wird intern konzipiert und gefertigt – von der Meißelschmiedung bis zur Endmontage. Jedes Gerät wird vor Verlassen unserer Anlage getestet, und wir unterstützen es mit einem Netzwerk aus Ersatzteilen und Service für Bagger aller Größenklassen.
10000+
Jahresproduktion (Einheiten)
3000+
Globale Kunden
98%
Erfolgsquote
Indonesien
Unsere Brecher maximieren die Betriebszeit in einem Granitsteinbruch, wo eine Flotte mittelgroßer Bagger die Primärzerkleinerung übernimmt. Die offene Rahmenstruktur von ARTUS ermöglicht es den Wartungsteams, tägliche Verschleißteile sofort zu prüfen, ohne zusätzliche Ausfallzeiten – so bleibt die Produktivität am Brecherzuführpunkt ununterbrochen gewährleistet.
Philippinen
Dieses seitliche Modell bietet außergewöhnliche Beweglichkeit bei Bauinstandsetzungsprojekten, bei denen die Entfernung von Betonwänden in beengten Räumen erforderlich ist. Die von ARTUS entwickelte niedrigere Montageposition ermöglicht es den Bedienern, problemlos enge Ecken zu erreichen, die oberseitig montierte Geräte einfach nicht erreichen können.
Kenia
Unsere ARTUS-Ausrüstung optimiert die Erneuerung städtischer Straßenbeläge während der Hauptverkehrszeiten, wenn schnelle und häufige Neupositionierung zwingend erforderlich ist. Dieser leichte Seitentyp-Hydraulikhammer reduziert die strukturelle Belastung der Baggerarme bei wiederholten Bewegungen über die Baustelle deutlich.
Peru
Die Seitentyp-Konfiguration überzeugt bei der Verlegung von Versorgungsleitungen in Graben entlang schmaler ländlicher Zufahrtsstraßen mit steilen Böschungen. Unser kompaktes ARTUS-Werkzeug passt perfekt in schmalere Grabenabmessungen und wird erfolgreich eingesetzt, wo größere Hydraulikhammer-Konfigurationen einfach nicht hineinpassen.
Praxisbeispiele aus dem Feld
Artus liefert maßgeschneiderte Lösungen in über 80 Ländern
Diese vier Fälle spiegeln die Bandbreite der Einsatzbedingungen wider, unter denen unsere Seitentyp-Hydraulikhammer tagtäglich arbeiten – von Steinbrüchen bis hin zu engen Versorgungsgräben. Die Trägergröße und die Baustellengeometrie unterscheiden sich bei jedem Kunden, doch dieselbe offene Rahmenkonstruktion passt sich allen diesen Anwendungen an – ohne dass für jeden Einsatzfall eine separate Produktlinie erforderlich wäre.
Hassan Okafor
Nigeria
“Jahrelang haben wir einfach akzeptiert, dass die Überprüfung von Verschleißteilen bedeutete, eine Maschine einen halben Tag lang abzuschalten. Bei einem vollständig geschlossenen Hammer sieht man gar nichts, bevor man das Gehäuse auseinandergenommen hat; und bei unseren älteren Einheiten waren die Schrauben bereits so stark verrostet, dass es allein zum Abnehmen des Gehäuses schon zweier Personen bedurfte. Als wir den ARTUS-Seitentyp einführten, fiel unserem Vorarbeiter als Erstes auf, dass er den Zustand der Buchsen bereits bei einer routinemäßigen Begehung einfach durch einen Blick erkennen konnte. Wir mussten diesbezüglich keine Termine mehr planen – die Kontrollen erfolgen am selben Tag wie die Betankung und tauchen nicht mehr als separater Stillstand in unseren Aufzeichnungen auf. In unserer gesamten Fahrzeugflotte konnten wir den ungeplanten Stillstand für Wartungsarbeiten am Hydraulikhammer seit dem Wechsel um rund ein Drittel senken; zudem hat unser Team diese Tätigkeit nicht mehr als lästige Pflicht empfunden.”
Diego
Chile
“Unsere Aufträge wechseln zwischen sehr unterschiedlichen Baustellen – im einen Monat Abrissarbeiten an Wohngebäuden, im nächsten Monat Erweiterung eines Steinbruchs. Lange Zeit bedeutete das, zwei verschiedene Hydraulikhammer-Marken einzusetzen, da keine einzige Produktlinie sowohl unsere 2-Tonnen- als auch unsere 30-Tonnen-Bagger optimal abdeckte. Das führte zu zwei verschiedenen Ersatzteil-Lieferanten, zwei Schulungslinien für das Personal und Lagerbeständen, die je nach laufendem Auftrag bis zur Hälfte des Jahres ungenutzt blieben. Als wir über einen Wechsel nachdachten, war nicht der Preis entscheidend, sondern die Suche nach einer einzigen Linie, die tatsächlich diesen gesamten Leistungsbereich abdeckt – ohne Einbußen bei der Leistung an beiden Enden. Der ARTUS-Seitentyp erfüllte genau diese Anforderung; wir konnten daher auf einen einzigen Lieferanten konsolidieren und eines unserer Ersatzteil-Lager vollständig stilllegen. Zwischen dem freigewordenen Lagerplatz und den eingesparten Verhandlungen mit zwei Lieferanten amortisierte sich diese Entscheidung bereits im ersten Jahr – und unser Einkaufsteam arbeitet heute nur noch mit einem Katalog statt mit zwei.”
Marken, die wir unterstützen
Wir bieten Hammer/Brecher aller Marken und Modelle an.
Der Wechsel zu Artus bedeutet nicht, dass Sie Ihre Baggerflotte neu planen müssen. Unsere Brecher werden direkt nach den Originalspezifikationen montiert – ohne zusätzlichen Modifikationsschritt oder verlängerte Lieferzeiten. Falls Ihre Maschine eine weniger verbreitete Konfiguration aufweist, kann unser Ingenieurteam auf Grundlage Ihrer exakten Abmessungen eine maßgeschneiderte Lösung erstellen, sodass jeder Artus-Brecher sofort einsatzbereit ist, sobald er eintrifft.
Echte Qualität garantiert
Artus-Ersatzteile für hydraulische Brecher
Wie lange Ihre Geräte im Einsatz bleiben, hängt oft davon ab, wie schnell Ersatzteile bei Ihnen eintreffen. Artus hält Kernverschleißteile das ganze Jahr über auf Lager und versendet weltweit innerhalb von 24–48 Stunden nach Auftragsbestätigung – sodass ein fehlendes Dichtungsset oder ein Meißel niemals Ihren gesamten Brecher stilllegen muss. Jedes Teil wird in originaler Fabrikqualität gefertigt und passt präzise, unabhängig davon, von welcher Marke Ihr Brechergehäuse stammt – wodurch sekundäre Ausfälle durch schlecht sitzende Ersatzteile vermieden werden.
Durchbolzen
Vorderbuchse
Zylinderbaugruppe
Vorderköpfe
Seitenbolzen
Innenbuchse
Meißel
Kolben
Stiftbolzen
Membran
Dichtungsset
Hinterkopf
