Rompedor hidráulico
El rompedor hidráulico ARTUS maximiza la energía de impacto por golpe mientras reduce el consumo de combustible. Nuestros émbolos rectificados con precisión penetran roca dura y hormigón armado más rápido, aumentando su tonelaje diario y los márgenes del proyecto con una potencia de golpe incesante.
Las unidades ARTUS están diseñadas con compatibilidad universal con todas las principales marcas; podemos garantizar un ajuste perfecto para sus excavadoras Caterpillar, Komatsu o JCB desde el primer día.
Elegirnos le brinda una solución rentable y directa desde fábrica que ofrece productividad y fiabilidad robusta a nivel OEM en cualquier obra.
Línea de productos ARTUS: Rompedores premium en venta
ARTUS ofrece cuatro configuraciones especializadas de rompedores hidráulicos diseñadas para adaptarse a requisitos específicos de la máquina portadora y del sitio: Tipo Caja (silenciado) para control de ruido urbano, Tipo Torre (superior) para máxima penetración vertical, Tipo Lateral para flexibilidad operativa y la serie FRD para fiabilidad en aplicaciones pesadas. Nuestra línea soporta máquinas portadoras de 0,5 a 120 toneladas, ofreciendo alta energía de impacto y durabilidad a nivel OEM para proyectos de demolición, minería e infraestructura.
Compatibilidad con excavadoras:
5-50 T
Mejor aplicación:
Demolición residencial, infraestructura urbana y proyectos en zonas con restricciones acústicas, como escuelas u hospitales
Ventajas clave:
Cuenta con una carcasa completamente cerrada y amortiguadores de poliuretano de alta densidad para minimizar los niveles de ruido y vibración. Este diseño también brinda la máxima protección física al cilindro interno contra el polvo y los escombros que caen.
| Especificación | A68/SB40 | A140/SB81 | A155/SB121 | A165/SB131 | A175/SB151 |
| Diámetro de la punta | 68 mm | 140 mm | 155 mm | 165 mm | 175 mm |
| Peso total | 320 kg | 1990 kg | 2850 kg | 3300 kg | 4450 kg |
| Caudal de aceite | 40-60 L/min | 120-180 L/min | 180-240 L/min | 190-260 L/min | 200-250 L/min |
| Presión de trabajo | 90-130 bar | 160-220 bar | 180-230 bar | 200-240 bar | 210-240 bar |
| Presión de ajuste | 160 bar | 210 bar | 250 bar | 260 bar | 270 bar |
| Frecuencia de trabajo | 500–990 ppm | 350–450 ppm | 200–300 ppm | 150–300 ppm | 120–200 ppm |
| Energía de impacto | 1020 J | 6500 J | 10930 J | 13200 J | 15500 J |
| Clase de excavadora | 5,0–7,5 T | 20–25 T | 25–30 T | 30–36 T | 35–40 T |
| Ofrecemos servicio OEM de martillos hidráulicos compatible con todas las marcas y modelos de excavadoras, cargadoras retroexcavadoras y minicargadoras disponibles actualmente en el mercado. Todos los productos pueden grabarse con el nombre y logotipo de su empresa. Por supuesto, también puede optar por nuestra opción de marca privada. | |||||
Compatibilidad con excavadoras:
0,8-40 t
Mejor aplicación:
Rotura primaria de roca en canteras a cielo abierto, zanjas profundas para cimentaciones y demolición vertical de estructuras de hormigón armado.
Ventajas clave:
El diseño en línea recta (tipo Torre) alinea perfectamente la energía de impacto con la pluma de la máquina portadora. Esto garantiza el mayor alcance y la máxima penetración vertical, permitiendo la fracturación rápida de materiales en entornos de producción intensiva.
| Especificación | A68/SB40 | A140/SB81 | A155/SB121 | A165/SB131 | A175/SB151 |
| Diámetro de la punta | 68 mm | 140 mm | 155 mm | 165 mm | 175 mm |
| Peso total | 320 kg | 1990 kg | 2850 kg | 3300 kg | 4450 kg |
| Caudal de aceite | 40-60 L/min | 120-180 L/min | 180-240 L/min | 190-260 L/min | 200-250 L/min |
| Presión de trabajo | 90-130 bar | 160-220 bar | 180-230 bar | 200-240 bar | 210-240 bar |
| Presión de ajuste | 160 bar | 210 bar | 250 bar | 260 bar | 270 bar |
| Frecuencia de trabajo | 500–990 ppm | 350–450 ppm | 200–300 ppm | 150–300 ppm | 120–200 ppm |
| Energía de impacto | 1020 J | 6500 J | 10930 J | 13200 J | 15500 J |
| Clase de excavadora | 5,0–7,5 T | 20–25 T | 25–30 T | 30–36 T | 35–40 T |
| Ofrecemos servicio OEM de martillos hidráulicos compatible con todas las marcas y modelos de excavadoras, cargadoras retroexcavadoras y minicargadoras disponibles actualmente en el mercado. Todos los productos pueden grabarse con el nombre y logotipo de su empresa. Por supuesto, también puede optar por nuestra opción de marca privada. | |||||
Compatibilidad con excavadoras:
0,5-120 t
Mejor aplicación:
Proyectos generales de construcción, reconstrucción de carreteras y despeje versátil de obras donde la visibilidad del operador y la maniobrabilidad son fundamentales.
Ventajas clave:
Con una longitud total más corta y un punto de montaje más bajo, el rompedor tipo Lateral ofrece una flexibilidad excepcional en espacios reducidos. Su estructura abierta permite el acceso más rápido del sector para mantenimiento y las inspecciones diarias de engrase.
| Especificación | A68/SB40 | A140/SB81 | A155/SB121 | A165/SB131 | A175/SB151 |
| Diámetro de la punta | 68 mm | 140 mm | 155 mm | 165 mm | 175 mm |
| Peso total | 320 kg | 1990 kg | 2850 kg | 3300 kg | 4450 kg |
| Caudal de aceite | 40-60 L/min | 120-180 L/min | 180-240 L/min | 190-260 L/min | 200-250 L/min |
| Presión de trabajo | 90-130 bar | 160-220 bar | 180-230 bar | 200-240 bar | 210-240 bar |
| Presión de ajuste | 160 bar | 210 bar | 250 bar | 260 bar | 270 bar |
| Frecuencia de trabajo | 500–990 ppm | 350–450 ppm | 200–300 ppm | 150–300 ppm | 120–200 ppm |
| Energía de impacto | 1020 J | 6500 J | 10930 J | 13200 J | 15500 J |
| Clase de excavadora | 5,0–7,5 T | 20–25 T | 25–30 T | 30–36 T | 35–40 T |
| Ofrecemos servicio OEM de martillos hidráulicos compatible con todas las marcas y modelos de excavadoras, cargadoras retroexcavadoras y minicargadoras disponibles actualmente en el mercado. Todos los productos pueden grabarse con el nombre y logotipo de su empresa. Por supuesto, también puede optar por nuestra opción de marca privada. | |||||
Compatibilidad con excavadoras:
12-50 t
Mejor aplicación:
Tareas productivas de alta frecuencia y flotas de alquiler que requieren fiabilidad de clase mundial y recambios intercambiables 100%.
Ventajas clave:
Diseñada según los exigentes estándares japoneses de rendimiento, la serie FRD está construida para una estabilidad extrema. Ofrece un equilibrio perfecto entre potencia de impacto y durabilidad de los componentes, convirtiéndola en la opción más confiable para operaciones pesadas a largo plazo.
| Especificación | HB15G | HB20G | HB30G | HB40G |
| Diámetro de la punta | 120 mm | 135 mm | 150 mm | 160 mm |
| Peso total | 1500 kg | 1790 kg | 2610 kg | 3170 kg |
| Caudal de aceite | 115-150 l/min | 125-160 l/min | 155-190 l/min | 200-250 L/min |
| Presión de trabajo | 160-180 bar | 160-180 bar | 160-180 bar | 160-180 bar |
| Presión de ajuste | 210 bar | 210-230 bar | 240-260 bar | 260-280 bar |
| Frecuencia de trabajo | 350-700 ppm | 350-650 ppm | 300-550 ppm | 300-500 ppm |
| Energía de impacto | 2650 J | 3695 J | 5195 J | 10390 J |
| Clase de excavadora | 12-18 t | 18-25 t | 25-35 t | 35-50 t |
| Ofrecemos servicio OEM de martillos hidráulicos compatible con todas las marcas y modelos de excavadoras, cargadoras retroexcavadoras y minicargadoras disponibles actualmente en el mercado.Todos los productos pueden grabarse con el nombre y el logotipo de su empresa. Por supuesto, también puede optar por nuestra opción de marca privada. | ||||
Componentes principales del rompedor hidráulico ARTUS
El rendimiento superior de un rompedor hidráulico ARTUS depende de su corazón interno. Optimizamos cada componente para lograr la máxima potencia y el mínimo desgaste. Desde la metalurgia de élite hasta tolerancias a nivel micrométrico, así es como los componentes principales de una unidad ARTUS ofrecen la fiabilidad y la fuerza de impacto que su obra exige.
| Nombre del componente | Función principal | Ventaja técnica ARTUS |
| Cuerpo de la válvula principal | Controla el flujo de aceite hidráulico y regula la frecuencia de impacto. | Mecanizado con precisión para mantener una frecuencia ultraestable incluso cuando las temperaturas del aceite aumentan, evitando caídas de potencia comunes en unidades de menor calidad. |
| Pistón | La pieza móvil central que golpea la cinceladora para transmitir una energía cinética masiva. | Forjado en acero aleado de alta calidad y rectificado hasta tolerancias a nivel de micrómetro para un ajuste cilíndrico perfecto, garantizando la máxima transferencia de energía y golpes más contundentes. |
| Acumulador | Almacena energía hidráulica y absorbe picos de presión para asistir el golpe descendente. | Equipado con un diafragma de alta durabilidad que garantiza una potencia constante y actúa como amortiguador superior para proteger la bomba hidráulica de su excavadora. |
| Herramienta de punta (Moil Tool) | La herramienta frontal que fractura directamente roca, piedra y hormigón armado. | Sometida a un tratamiento térmico patentado en múltiples etapas, creando una estructura de “capa dura, núcleo resistente” para una resistencia extrema al desgaste y prevención de roturas. |
| Barras de sujeción (Tie Rods) | Mantiene unidos la tapa trasera, el cilindro y la tapa frontal bajo una tensión masiva. | Fabricadas en acero de alta resistencia a la tracción con rosca reforzada para evitar aflojamientos y fallos estructurales durante operaciones prolongadas de alta intensidad. |
| Buche de la tapa frontal | Soporta y guía la herramienta cinceladora, reduciendo la fricción interna y el desgaste del cuerpo. | Utiliza aleaciones especializadas altamente resistentes al desgaste que prolongan la vida útil de la cinceladora y evitan la desalineación de la tapa frontal durante tareas exigentes. |
| Pasador de retención inferior de la cinceladora | Fija la herramienta cinceladora en su lugar, permitiendo su movimiento vertical. | Tratado térmicamente para lograr una resistencia extrema al corte, con el fin de prevenir la pérdida accidental de la herramienta y diseñado para un reemplazo rápido y sin complicaciones en el sitio. |
| Kit de juntas (Seal Kit) | Mantiene la presión interna crítica y evita costosas fugas de aceite hidráulico. | Juntas de grado premium diseñadas para temperaturas extremas y fricción de alta frecuencia, eliminando las fugas de aceite y reduciendo las necesidades de mantenimiento. |
Nota: Más allá de estos componentes principales, ARTUS ofrece una gama completa de repuestos adicionales para un reemplazo rápido y cómodo. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para adquirirlos o solicitar un presupuesto personalizado de piezas.
Ventajas fundamentales del rompedor hidráulico ARTUS
Eficiencia optimizada de la energía de impacto
El rompedor hidráulico ARTUS está diseñado con un pistón y un sistema de cilindro rectificados con precisión que minimizan la fricción interna. Esta optimización garantiza que casi el 100% de la energía hidráulica de la máquina portadora se convierta en potencia destructiva bruta. Al centrarse en una transferencia de energía superior, nuestras unidades permiten a los operadores romper rocas más duras y hormigón armado significativamente más rápido que las alternativas estándar del mercado, aumentando su producción diaria.
Compatibilidad universal
Construidos sobre una plataforma de ingeniería “neutra respecto a la máquina portadora”, los martillos ARTUS están diseñados para sincronizarse perfectamente con los requisitos de caudal y presión hidráulicos de todas las principales marcas mundiales. Ya opere máquinas Caterpillar, Komatsu, JCB o Soosan, nuestros rompedores ofrecen una experiencia verdaderamente «conecte y use». Esta adaptabilidad universal garantiza un rendimiento estable en toda su flota sin necesidad de ajustes complejos ni costosos en ninguna máquina portadora.
Durabilidad reforzada para tareas pesadas
Cada componente principal, desde el cilindro hasta la cabeza frontal, está forjado en acero aleado de alta pureza y sometido a un proceso de tratamiento térmico al vacío en múltiples etapas. Esto crea una estructura especializada de “capa exterior dura y núcleo tenaz”, capaz de soportar los entornos de trabajo más exigentes. Ya sea en canteras mineras profundas o en demoliciones subacuáticas especializadas, ARTUS proporciona la integridad estructural necesaria para minimizar las paradas imprevistas y la fatiga del metal.
Sistemas integrados de absorción de impactos
Para proteger tanto la máquina portadora como el accesorio frente a tensiones excesivas, ARTUS integra amortiguadores de poliuretano de alta densidad y topes robustos. Este sistema de reducción de vibraciones a nivel de hardware absorbe hasta el 90% de la energía de retroceso dañina durante los golpes de alta frecuencia. Al reducir las ondas de choque transmitidas al brazo y la pluma de la excavadora, disminuimos significativamente los costos de mantenimiento a largo plazo de su máquina y reducimos la fatiga del operador.
Ahorro energético hidráulico autoadaptativo
Nuestras avanzadas válvulas hidráulicas están programadas para regular automáticamente el flujo de aceite según la resistencia real del material que se está rompiendo. Esta tecnología autoadaptativa garantiza que el rompedor consuma únicamente la energía necesaria para la tarea, reduciendo directamente el consumo diario de combustible de la máquina portadora. Además, evita el sobrecalentamiento del aceite hidráulico, lo que protege los kits de juntas internas y prolonga el ciclo de vida del sistema para obtener un retorno de la inversión (ROI) máximo.
Diseño de sellado anti-fugas de múltiples capas
ARTUS utiliza kits de sellos de múltiples capas de grado premium diseñados para resistir temperaturas extremas y fricción de alta frecuencia sin comprometer la presión. Esta robusta construcción de sellado no solo elimina el riesgo de fugas de aceite, sino que también forma una barrera contra el polvo y los contaminantes externos. Este diseño mantiene la presión interna óptima, garantizando una potencia de impacto constante y una reducción drástica en la necesidad de mantenimiento frecuente en el sitio.
Compatibilidad con portadores y piezas intercambiables con marcas globales
Una de las principales ventajas de elegir ARTUS es nuestra filosofía de ingeniería “neutra respecto al portador”. Entendemos que los propietarios de flotas suelen operar una diversa gama de maquinaria. Por lo tanto, nuestros rompedores hidráulicos están diseñados para ser universalmente compatibles, asegurando una integración perfecta con los sistemas hidráulicos de todas las principales marcas globales de portadores sin sacrificar potencia de impacto ni eficiencia.
Integración perfecta con las principales marcas de portadores
Lograr la combinación perfecta entre un martillo rompedor y una excavadora requiere más que simplemente un soporte de montaje. Requiere una sincronización precisa del caudal y la presión hidráulicos. Los ingenieros de ARTUS han dedicado años a precalibrar nuestras válvulas de control internas para que coincidan exactamente con los parámetros de salida de los portadores más confiables del mundo. Esta capacidad “conecta y usa” significa que puede instalar un rompedor ARTUS en una minipala o en una excavadora pesada sin preocuparse por el sobrecalentamiento hidráulico ni por dañar la bomba principal del portador.
Diseño estandarizado para compatibilidad universal de repuestos
ARTUS elimina la “trampa de piezas patentadas” construyendo nuestras unidades según los planos técnicos “estándar dorado” más reconocidos internacionalmente en la industria. Al alinear nuestras dimensiones con líderes mundiales como Soosan y Furukawa (FRD), garantizamos que nunca quedará rehén de largos tiempos de envío para piezas especializadas. Este enfoque estandarizado asegura que los elementos de desgaste esenciales, tales como puntas de rompedor (cinceles) y kits de sellos, están fácilmente disponibles en casi cualquier concesionario local de maquinaria pesada o proveedor de piezas en todo el mundo.
Soosan Estándar
SB43 / SB70 / SB81
SB102 / SB121
Furukawa (FRD)
HB20G / HB30G
F6 / F12 / F45
Premium Europeo
Atlas Copco / Epiroc MB/HB
Montabert V32 / V2500
Serie NPK
GH9 / GH12 / GH18
Nota: Más allá de los modelos estándar enumerados anteriormente, ofrecemos servicios integrales de personalización y ODM para satisfacer sus requisitos operativos específicos. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para analizar una solución a medida para sus necesidades únicas de maquinaria o proyectos especializados.
Aplicaciones versátiles de martillos hidráulicos
Los martillos neumáticos ARTUS están diseñados para ofrecer versatilidad, proporcionando alta energía de impacto y gran resistencia en una amplia gama de industrias. Desde la minería primaria de alta intensidad hasta la demolición urbana de precisión, ARTUS garantiza que su proyecto se mantenga dentro del cronograma, independientemente del material o las condiciones del sitio.
Minería primaria y Gran escala Canteras
La minería a gran escala implica rocas de alta dureza y necesidades de excavación vertical. Recomendamos nuestros Martillos tipo torre Estos martillos alinean directamente la energía de impacto con la pluma para resolver los desafíos de penetración profunda, ofreciendo la ventaja de una fuerza descendente máxima para una producción continua las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
Demolición urbana y desmantelamiento de edificios
Los entornos urbanos se caracterizan por restricciones de ruido y riesgos de escombros en caída. El Martillo tipo caja (silenciado) es la opción ideal. Resuelve los problemas de cumplimiento medioambiental al reducir significativamente los niveles de decibelios, con la ventaja de una carcasa completamente cerrada que protege el cilindro interno de daños.
Infraestructura y reconstrucción vial
Los trabajos viales requieren movimientos frecuentes de la máquina y fracturación horizontal del asfalto. Nuestros Martillos tipo lateral están específicamente adaptados para esta aplicación. Esta serie resuelve el problema de visibilidad del operador en carriles viales estrechos, ofreciendo la ventaja de un punto de montaje más bajo y un mantenimiento más sencillo en el lugar.
Excavación de zanjas, tunelación y trabajos de servicios públicos
Estos escenarios implican espacios de trabajo reducidos y requerimientos de excavación precisa. Recomendamos nuestros Martillos tipo lateral o tipo torre unidades. Su perfil delgado resuelve las restricciones de espacio en zanjas profundas, ofreciendo la ventaja de un control preciso del martillo rompedor para la instalación de servicios y tuberías.
Proyectos submarinos y marinos especializados
Los proyectos submarinos implican entornos de alta presión y corrosivos. Nuestros Tipo caja (equipado con kits submarinos) es obligatorio. Esta configuración resuelve el problema crítico de la entrada de agua en la cámara de impacto, con la ventaja de una fuerza de impacto constante para la profundización de puertos y la demolición del lecho marino.
Eliminación de Escorias Metalúrgicas y Paisajismo
Estas tareas implican temperaturas extremas o materiales irregulares como rocas. El Martillos tipo lateral rompedor es especialmente eficaz aquí. Resuelve el problema de la limpieza de residuos a altas temperaturas, ofreciendo la ventaja de una alta resistencia al calor y la flexibilidad para romper diversos obstáculos agrícolas.
¿Qué tipo de rompedor hidráulico se adapta mejor a sus necesidades?
Haga clic en un tipo para ver los detalles completos del escenario a continuación.
Tipo Caja (Silenciado)
ESCENARIO
Áreas urbanas de alta densidad, demolición residencial, zonas hospitalarias o escolares donde el control del ruido está estrictamente regulado.
POR QUÉ FUNCIONA
La carcasa completamente cerrada con amortiguadores de poliuretano de alta calidad actúa como una barrera acústica masiva y un escudo físico.
VENTAJA CLAVE
Máxima protección del cilindro + Niveles de ruido más bajos, evitando quejas ambientales y reduciendo la fatiga del operador.
Tipo Lateral (Triangular)
ESCENARIO
Construcción vial general, reparaciones de infraestructura o proyectos que requieren rompimiento horizontal en espacios reducidos.
POR QUÉ FUNCIONA
La longitud total más corta y el punto de montaje más bajo brindan al operador una vista despejada del extremo de la herramienta.
VENTAJA CLAVE
Excelente visibilidad + Acceso más sencillo para el mantenimiento + Precio altamente económico para flotas multipropósito.
Tipo Torre (Superior)
ESCENARIO
Canteras a cielo abierto, zanjas profundas o demolición vertical de edificios exigen una máxima penetración hacia abajo.
POR QUÉ FUNCIONA
El diseño en línea recta alinea perfectamente la energía de impacto con la pluma del equipo portador para una transmisión directa de la fuerza.
VENTAJA CLAVE
Mayor alcance vertical + Energía de impacto más potente para rompimiento en pozos profundos y penetración eficiente.
Encuentre el rompedor hidráulico ideal para su proyecto
Seleccionar la unidad rompedora de roca ideal es un equilibrio estratégico entre tres dimensiones: el peso de su máquina, la configuración del equipo portador y el material específico con el que trabajará. Una unidad inadecuada reduce la productividad y aumenta el desgaste de la pluma de su excavadora. En ARTUS, simplificamos el proceso de selección mediante un marco de coincidencia en tres pasos para garantizar que obtenga el máximo retorno de la inversión (ROI) en cada obra.
Paso 1 — Coincidencia por tonelaje y magnitud
Identifique la clase de energía de impacto requerida según la capacidad de elevación de su equipo portador.
Serie Compacta y Mini (equipos portadores de 0,5 t – 8 t):
Ideal para minipalas y tareas de precisión en paisajismo o demolición residencial. Estas unidades están diseñadas para ofrecer una alta frecuencia de golpes sin sobrecargar los sistemas hidráulicos de pequeña escala.
Serie Media (portadores de 10 t a 25 t):
El caballo de batalla de la industria para la reconstrucción de carreteras y la ingeniería civil en general. Estos martillos rompedores ofrecen el equilibrio perfecto entre energía de impacto y eficiencia energética para excavadoras de tamaño estándar.
Serie Pesada y de Producción (portadores de 30 t a 50 t+):
Diseñados para la rotura primaria de roca y minería pesada. Estas unidades generan una fuerza de impacto masiva para fracturar materiales de alta dureza, como granito y basalto, en entornos de alta producción.
Paso 2: Ajuste según tipo de portador y sistema de montaje
Garantice la compatibilidad mecánica y la sincronización hidráulica.
Martillos rompedores montados en excavadoras (integración estándar):
El estándar mundial para alcance y profundidad. Las unidades ARTUS garantizan la sincronización hidráulica 100% con las especificaciones del brazo y la pluma de todas las principales marcas de excavadoras.
Accesorios para cargadoras de orugas y retroexcavadoras (flota versátil):
Para cargadoras ágiles, ofrecemos especializados rompedores de roca para cargadoras de orugas y retroexcavadoras con rompedor Estas configuraciones incorporan válvulas de control de caudal optimizadas para proteger la bomba hidráulica del portador frente a picos de presión.
Sistemas estacionarios de rompedores de roca (instalaciones fijas):
Especializados para rejillas de cribado en minería y estaciones primarias de trituración. Estas unidades de pedestal fijo están diseñadas para despejar obstrucciones y romper rocas de gran tamaño en operaciones continuas las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
Paso 3: Ajuste según mercado y aplicación
Seleccione el diseño estructural óptimo (tipo) según su entorno de trabajo.
Minería y canteras pesadas:
Elija nuestro Tipo Torre (superior). La transmisión de energía en línea recta genera la fuerza descendente más potente, proporcionando la penetración superior necesaria para minería de roca dura.
Demolición urbana y desmantelamiento de edificios:
Seleccione el Martillo tipo caja (silenciado). Tipo Caja (cerrado). La carcasa completamente cerrada resuelve los estrictos requisitos reglamentarios urbanos sobre ruido y protege el cilindro interno frente a escombros que caen en espacios confinados.
Infraestructura civil y reconstrucción de carreteras:
Opte por el rompedor Tipo Lateral. Su punto de montaje inferior ofrece la mejor visibilidad para el operador y permite el acceso más fácil para el mantenimiento durante proyectos de obras viales de ritmo acelerado.
Asegure el mejor precio de fábrica de ARTUS y el máximo descuento
Para garantizar el precio más competitivo de rompedor hidráulico para su proyecto, puede seguir un proceso estratégico de compra. Al aprovechar el modelo de venta directa desde fábrica de ARTUS, puede eliminar gastos innecesarios y maximizar su retorno de la inversión. A continuación se indican las acciones específicas que puede tomar para obtener la cotización más baja posible y el mayor valor.
Compre directamente al fabricante para eliminar los márgenes de los distribuidores
Omita a los distribuidores locales y empresas comerciales para eliminar las comisiones de terceros. En la industria de maquinaria pesada, los márgenes de los distribuidores locales suelen oscilar entre 15 % y 30 % para cubrir los gastos generales de salas de exposición. Al pedir directamente desde la fábrica de ARTUS, recupera estos márgenes, asegurando que pague únicamente por el acero de alta calidad y la ingeniería de élite de su unidad.
Opte por paquetes «listos para trabajar» integrales
Consolide su compra en un único paquete “listo para trabajar” para evitar los altos costos de accesorios individuales. Comprar por separado 2 cinceles, mangueras y un kit de carga puede costar 1 500 a 1 800 USD más que nuestro precio agrupado. Nuestras cotizaciones transparentes incluyen todos los elementos esenciales, evitando que tarifas ocultas inflen su presupuesto de proyecto hasta en un 10% 15 % durante la factura final.
Aproveche los descuentos escalonados para pedidos al por mayor y flotas
Solicite una cotización escalonada si está equipando una flota o una red de distribución. ARTUS ofrece descuentos basados en volumen, que normalmente oscilan entre 5 % para 3–5 unidades y 12 % para pedidos al por mayor en contenedores. Al aprovechar estas economías de escala, podrá obtener las tarifas de fábrica más agresivas, reduciendo drásticamente su desembolso inicial de capital por proyecto.
Proporcione especificaciones precisas de la máquina para una estimación presupuestaria exacta
Consulte con nuestros ingenieros para adaptar el rompedor con precisión a su máquina portadora. Un rompedor inadecuado puede desperdiciar hasta 15% en el consumo de combustible y aumentar los tiempos de ciclo. La calibración profesional garantiza que su unidad ARTUS funcione con máxima eficiencia, posiblemente incrementando su producción diaria de roca en 20% y prevenir reparaciones costosas de la bomba hidráulica cuyo costo promedio es $3,000+.
Casos de proyectos globales ARTUS
Demolición urbana · Europa Occidental
Rompedor ARTUS de tipo caja silenciado montado en una excavadora Volvo de 25 toneladas.
Un importante proyecto de demolición residencial en una zona regulada por ruido en Alemania. El contratista necesitaba alta energía de impacto y cumplir con estrictos límites de decibelios.
– 15 dB
reducción de ruido
Sin quejas por ruido
Por delante del cronograma
Reconstrucción de carreteras · Sudeste Asiático
Rompedor ARTUS de tipo lateral montado en una excavadora Komatsu de 20 toneladas.
Un proyecto de ampliación de autopista de alta velocidad en Tailandia que requería frecuentes rompimientos horizontales de barreras de hormigón gruesas y pavimento asfáltico.
– 20%
tiempo de mantenimiento
Visibilidad superior
Grasado diario rápido
Explotación de canteras de roca dura · Sudamérica
Rompedor ARTUS de tipo torre montado en una excavadora Caterpillar de 45 toneladas.
Una cantera de granito en Chile enfrenta desafíos con la penetración vertical y la rotura primaria de rocas. Los martillos estándar tuvieron dificultades con la dureza del material.
+ 15%
penetración por golpe
tonelaje diario ↑
Alta intensidad continua
¿Qué es un rompedor hidráulico?
A rompedor hidráulico, ampliamente conocido como martillo para roca o martillo neumático para excavadora, es un potente accesorio de percusión diseñado para demoler estructuras resistentes y fracturar rocas. A diferencia de las cucharas estándar, una unidad rompedora utiliza la potencia hidráulica de la máquina portadora (como una excavadora, minipaladora, retroexcavadora o cargadora compacta) para impulsar un pistón interno de alta frecuencia contra una punta de acero. Esta fuerza de impacto concentrada permite a los operadores abordar tareas que resultan imposibles para el trabajo manual o para maquinaria estándar, desde la rotura primaria de rocas en canteras hasta la demolición precisa de hormigón en zonas urbanas.
¿Cómo funciona un martillo hidráulico para roca?
Aceite a alta presión entra en el cilindro
El aceite hidráulico proveniente de la máquina portadora ingresa al cilindro del rompedor a alta presión, proporcionando la fuente de energía para toda la secuencia de impacto.
El pistón asciende y el gas nitrógeno se comprime
La presión del aceite obliga al pistón a subir. Al ascender, comprime la cámara de gas nitrógeno situada por encima, almacenando energía como si se tratara de un resorte que se carga.
La válvula interna invierte el flujo de aceite
Una vez que el pistón alcanza la compresión máxima, la válvula de control interna se activa — invirtiendo instantáneamente la dirección del flujo de aceite para iniciar la potente carrera descendente.
Gas en expansión + aceite impulsan el pistón hacia abajo
Se libera la energía del nitrógeno almacenado y se combina con el aceite hidráulico invertido, acelerando el pistón hacia abajo a alta velocidad y concentrando la energía máxima.
El pistón golpea la cincel — impacto máximo
El pistón golpea la punta de acero del cincel en su base, transfiriendo toda la energía cinética al material objetivo — fracturando roca o hormigón. El ciclo se repite inmediatamente.
Mantenimiento y soporte técnico ARTUS
Para maximizar el retorno de la inversión (ROI) de su unidad rompedora de rocas, es esencial saber operarla correctamente y resolver los problemas rápidamente. Cuando surgen desafíos en el sitio de trabajo, necesita soluciones rápidas y eficaces. Nuestro marco de soporte técnico está diseñado para ayudarle a prevenir el desgaste prematuro, diagnosticar problemas operativos comunes y suministrar las piezas adecuadas, garantizando que su equipo ofrezca la máxima rentabilidad sin tiempos de inactividad innecesarios.
Solución: La mayoría de los daños internos se deben a una operación incorrecta. Guiamos a los operadores para que sigan tres “Reglas de Oro”: Evitar el disparo en vacío (nunca disparar cuando el cincel no esté presionado contra el material), Mantener un ángulo de 90 grados para evitar tensiones por flexión y asegurar Lubricación constante cada 2 horas de operación.
Impacto: Los datos del sector indican que más del 70 % de las fallas importantes en rompedoras están vinculadas a una operación incorrecta. Al seguir estos pasos preventivos, los operadores pueden extender la vida útil de la rompedora hasta en 40%, ahorrando miles de dólares en reemplazos prematuros del pistón o de la cabeza frontal.
Solución: A rompedora hidráulica lenta Este problema suele deberse a una tasa de flujo de aceite inadecuada desde el portador, aceite hidráulico contaminado o válvulas internas desgastadas. ARTUS proporciona listas de verificación diagnósticas para ayudar a sus mecánicos a comprobar rápidamente los ajustes de flujo de la excavadora y despejar obstrucciones en las válvulas, restaurando así la frecuencia máxima de impacto.
Impacto: Un rompedor lento que opera con solo un 70 % de eficiencia significa que su proyecto tarda un 30 % más en completarse. Al sincronizar rápidamente el flujo hidráulico mediante nuestras guías, recupera el 100 % de productividad, reduciendo instantáneamente el consumo diario de combustible y los costos adicionales de mano de obra.
Solución: La cámara de gas nitrógeno actúa como el “resorte” que impulsa el pistón. Con el tiempo, los niveles de gas se agotan naturalmente. Cuando la fuerza de impacto disminuye, la recarga de gas del rompedor hidráulico es necesaria. ARTUS suministra kits de recarga profesionales y fáciles de usar, junto con instrucciones paso a paso para recargar de forma segura la parte trasera y mantener la presión óptima.
Impacto: Operar con baja presión de nitrógeno puede reducir la potencia real de golpe en un 30 % a un 40 %, obligando a la máquina a trabajar más arduamente para obtener menos resultados. La recarga periódica dura menos de 30 minutos, pero garantiza que su equipo mantenga la máxima potencia destructiva por golpe.
Solución: El desgaste normal de las puntas del rompedor (cinceles) y kits de sellos no debería detener su obra. ARTUS mantiene un diseño estandarizado que utiliza piezas disponibles a nivel mundial. Ya necesite puntas cónicas, planas o en cuña, nuestros componentes universales aseguran un intercambio rápido y sin complicaciones en cualquier distribuidor local.
Impacto: El mayor costo oculto en la construcción es el equipo inactivo esperando piezas de repuesto exclusivas. Como las piezas ARTUS son 100 % compatibles con los estándares industriales,, elimina el tiempo de espera por envíos internacionales. Sin tiempo de espera, su flota permanece activa y rentable.
Fábrica profesional de rompedores hidráulicos
Como fabricante líder de martillos hidráulicos de alto rendimiento, ARTUS ofrece más que simplemente equipos de clase mundial; ofrecemos una asociación industrial integral. Al eliminar intermediarios, garantizamos que nuestros clientes reciban precios directos de fábrica y soporte técnico especializado. Ya sea que esté desarrollando su propia marca mediante nuestros servicios de OEM o necesite soporte técnico especializado para un proyecto a gran escala, ARTUS es su socio de fabricación comprometido.
Capacidad de producción masiva
Operamos líneas de producción de vanguardia equipadas con centros de mecanizado CNC de precisión para garantizar una producción eficiente en grandes volúmenes. ARTUS mantiene una producción anual constante de todas las unidades para cumplir pedidos globales de gran envergadura destinados a la minería y a redes de distribución, asegurando tiempos de entrega líderes en la industria para nuestros socios internacionales.
Validación rigurosa de calidad
Cada martillo ARTUS se basa en una filosofía de fabricación “Cero defectos”. Realizamos pruebas ultrasónicas de materiales 100% y una prueba funcional obligatoria bajo alta presión de 4 horas en todas las unidades terminadas. Este proceso riguroso garantiza que cada martillo cumpla con los estándares de rendimiento de élite antes de salir de nuestras instalaciones.
Experiencia profesional en OEM
Somos un potente motor de fabricación para socios globales mediante servicios profesionales de OEM y etiquetado privado. Desde el grabado de precisión hasta los recubrimientos personalizados, ARTUS ofrece ingeniería de élite bajo su marca, lo que le permite expandir su presencia en el mercado con confianza y asegurar una ventaja competitiva.
Soporte avanzado de I+D
Nuestro equipo interno de I+D brinda innovación continua y soporte técnico ODM para requisitos únicos en el lugar de trabajo. Ofrecemos ajustes a nivel de fábrica para piezas especializadas, garantizando que su equipo esté perfectamente optimizado para poblaciones específicas de máquinas y las condiciones ambientales más exigentes del mundo.
Preguntas frecuentes:
A: Aunque las unidades usadas son más económicas inicialmente, suelen albergar desgaste interno oculto y carecen de garantía. Un nuevo interruptor ARTUS ofrece precios directos de fábrica comparables a los de unidades usadas, pero con la seguridad de integridad interna 100% y una garantía integral del fabricante.
A: Tipo caja (silenciado) está completamente cerrado, lo que lo hace ideal para proyectos urbanos debido a su bajo nivel de ruido y alta protección del cilindro. Tipo lateral tiene una estructura abierta, ofreciendo al operador una visibilidad superior y el acceso para mantenimiento más fácil de la industria.
A: Sí. Nuestro diseño “neutro respecto a la máquina base” garantiza la compatibilidad 100% con todas las principales marcas mundiales. Proporcionamos pasadores de montaje, bujes y mangueras personalizados para asegurar una adaptación perfecta “conecta y usa” a su excavadora o cargadora específicas.
A: Sí. Sin embargo, se requiere un kit submarino especializado Este sistema utiliza aire comprimido para evitar que el agua ingrese a la cámara de impacto, protegiendo así el pistón y el cilindro frente a daños catastróficos durante proyectos subacuáticos.
A: La mayoría sí lo son. Las unidades ARTUS siguen los planos estándar de la industria conocidos como “estándar dorado” Nuestros puntas de rompedor (cinceles), kits de juntas, kits de sellos y componentes internos son intercambiables 100% con series estándar como Soosan SB y Furukawa HB, facilitando así su adquisición local.
A: Esto suele deberse a tres factores: presión incorrecta de gas nitrógeno (N₂), aceite hidráulico contaminado o una configuración de caudal inadecuada en la máquina base. El rellenado de gas periódico y la verificación de la sincronización hidráulica de su máquina suelen restablecer la potencia máxima de impacto.
